Product Detail

Особенности

Термообработка деталей в вакуумной печи для закалки и отпуска стали является устоявшейся практикой в аэрокосмической промышленности, производстве турбин наземного базирования, автомобильной промышленности, производстве инструментов. В вакууме исключены какие либо поверхностные модификации, такие как цементация, окисление, образование окалины или обезуглероживание. После обработки в вакуумной печи изделия приобретают яркую и чистую поверхность, а в некоторых случаях готовы к использованию. Термообработка в вакууме может быть применена к широкому кругу от термической обработки, закалки, до отпуска, старения, отжига. Процесс вакуумной термообработки является воспроизводимым типом термообработки. Оба процесса - нагрев и охлаждение могут быть выполнены в одной камере печи. Проектирование вакуумных печей сопровождается повышенным контролем за качеством.

Вакуумная закалочная печь

Одиночная камера горизонтального типа, водяное охлаждение с двойными стенками, внутренняя и внешняя стенка из сталимарки SUS304. Графитовый нагреватель. Макс. температура 1,350°С. Равномерность температуры: 1000°С ±5°С. Грузоподъемность приемника: 600 кг. Рабочие размеры (В×Ш×Д): 600 мм х 600 мм х 900 мм (размер садки проектируется согласно техническому заданию Заказчика). Скорость газового охлаждения: от 1,093°С до 250°С за 20 минут. Система охлаждения применяет N2 или Ar, макс. давление 6 бар. Циркуляция 360°, газ поступает из форсунок. Система управления - IPC, вкл. PID контроллер. Вакуумная система: механический насос, вакуумный насос Рутса, термоэлектрический манометр. Комплектующие: охлаждающая вода, вода в случае аварийной ситуации, сжатый воздух. Уровень вакуума: 10-3 диапазон торр для незагруженной печи. Конвекционный вентилятор для газового нагрева.

Вакуумная печь для отпуска

Камера давления горизонтального типа, с двойными стенками и водяным охлаждением из стали марки SUS 304 с автоматической дверью. Размер садки (Д х Ш х В) - 600 x 600 x 900 мм (проектируется согласно техническому заданию Заказчика). Печь садочного типа, вакуум и инертный газ, отпускная печь, обеспечивает условия для процесса термообработки. Температура 750 ℃макс. Механизм безопасности печи с полностью автоматизированным программным управлением для процесса отпуска. Изоляция обеспечивается керамическим изолятором и волокном. Однородность температуры: при 700 ℃ лучше, чем ± 5 ℃. Производитель спользует Ni-Cr проволоку для нагревательных элементов, которая расположена симметрично вокруг цилиндрической рабочей зоны. Вакуумная насосная система 5 x 10-2 торр включает: механический насос, скорость насоса 50 м3 / ч, вакуумный усилитель, частота вращения насоса 500 м3 / ч. Максимальная скорость утечки вакуума меньше, чем 5-кратный 10-3 торр / сек в пустой камере. Насосные ставка от атмосферы до 5 x 10-2 mbar, диапазон менее 20 минут в пустой емкости. Система управления включает IPC цветой сенсорный дисплей (или аналог) отображает диаграммы управления, режимы нагрева, меню оповещений, руководство по эксплуатации, состояние клапанов, информацию ввода / вывода, операционные данные, график обслуживания. Программируемый логический контроллер марки MitsubishiA1S-PLC (или аналог) представляет собой микро-процессор, на основе 3-х модульного контроллера. Регулятор температуры: PID – автоматический регулятор с регистрацией данных может хранить 99 режима температуры. Точность контроля температуры составляет: ± 0,1%. Производит запись сигналов вакуумного давления. Вакууметр серии PIRANI- 1ATM～10-3 мбар. Газовая система оснащена внутренним центробежным вентилятором с двигателем переменного тока, 15 л.с. Расход 30 Л/мин. Высокая производительность теплообменника. Давление: 700 мбар ~ 1,5 бар. Потребляемая мощность отпускной печи – трехфазный ток, 415 В, 90 кВт, 50 Гц. Инертный газ: приблизительно. 80-100 psig. Охлаждающая вода: температура на входе 60 ℉ -80 ℉ давление 40-60 фунтов на квадратный дюйм, основное. Потребление 250 Л/мин. Сжатый воздух: 60 фунтов на квадратный дюйм, основной.

Характеристики

Конструкция закалочной печи

Цилиндр печи горизонтального типа. Однокамерная печь, садочного типа. Печь с двойными стенками: внутренняя и внешняя стенка из нерж. стали SUS304. Между стенками ожлаждающая вода для усиленного охлаждения. Автоматический гидравлический замок для затвора печи облегчает эксплуатацию. Механизм безопасности с O-образным кольцом. Температурный контроль, термопары. Порт для контроля однородности температуры. Установлен защитный корпус для ввода электродов. Циркуляционная трубопроводная система с датчиком уровня воды. Высокоэффективный теплообменник с медными оребренными трубками. Высокоскоростной турбо- вентилятор с мощным двигателем. Отдельный теплообменник для главной камеры. Модульный дизайн для охлаждающего вентилятора и двигателя, который может быть демонтирован с задней части печи. Заменяемый изоляционный кожух. Графитовые элементы и электроды для нагрева. Загрузочная тележка. Водяное охлаждение для кабелей с форсированным охлаждением, с датчиком уровня воды. Напряжение системы нагрева 3ψ, 380В, 150 кВт, 50Гц. Газовытяжной вентилятор. Двигатель охлаждающего вентилятора: 175 л.с, 2 фазы. Предохранительный клапан. Высокоэффективный теплообменник с медными оребренными трубками. Давление охлаждающего газа: 700 торр ~ 6 бар. Охлаждающий газ (N2). Потребление: 3 м3 при давлении 8 бар. Стандартная система управления сосредоточена в IPC контроле основных параметров, которая связывает контроллеры для вакуума и температуры, термопар и датчиков системы с цветным сенсорным интерфейсом оператора. IPC обеспечивает диспетчерское управление и сбор данных о всей печи вкл. функции последовательности. Программное обеспечение с меню стандартных разрешений позволяет легло устанавливать режимы печи, анализ работы печи, включая превентивный план обслуживания. Контроллер температуры PID очень точен, повторное появления: ±(0.3FS+1 цифра), высокая надежность и автоматизированная настройка функций. Жесткий диск для хранения данных, просмотра и печати. Все данные могут храниттся в течение 5 лет, и применим дистанционный мониторинг. Большая цветная 17 "плоская панель с сенсорным экраном позволяет быстро и точно проводить мониторинг всех функций печи через четырнадцать режимов: (1) Обзор экрана. (2) Рецептура. (3) Циклы работы. (4) Трэнды. (5) Настройки температуры. (6) Анализ. (7) Счетчики. (8) ПИД.(9) Цифровой входы / выходы. (10) Отчет. (11) Калибровка термопар. (12) Руководство онлайн. (13) Сообщения о неисправностях. (14) Сигнализация. Операторы могут легко скачать, загрузить, изменить рецептуру он-лайн. Сообщения об ошибках отображаются на дисплее. Полученные данные процесса могут быть просмотрены он-лайн в табличных или трендовых форматах или офф-лайн через утилиты Windows PC. Отчеты можно просматривать он лайн, печатные, загруженные или сохраненные. Источник бесперебойного питания (ИБП, от 15 до 30 минут, типичный) предоставляется в целях сокращения потери данных в случае скачков напряжения и перебоев в подаче электроэнергии. Термопары: S-тип. Термопары соответствуют параметрам герметичности, со спином безопасного механизма. Нагреватель с системой контроля и управления, с вольтметром и амперметром. Электродвигатель вентилятора системы охлаждения с амперметром. Главный источник питания с амперметром. Блок управления с высокими децибелами зуммером и сигнальной лампой Trichroic, с транкинговым входом сверху. Панель управления давлением с манометром парциального давления, игольчатым клапаном, реле и расходомером. Пневматическая система с датчиками давления газа. Программируемы логический контроллер. Вакуумная система включает механические насосы: STOKES модель 212 (или аналог). Скорость насоса 210 м3/час. Насос Рутса: STOKES модель 615-H (или аналог). Скорость насоса 2,210 м3/час. Вакууметр: Pirani. Клапан высокого вакуума, клапан предварительного разряжения с датчиком позиционирования. Механические насосы: с датчиком охлаждения и расхода воды. Предельный вакуум 10-3 торр для пустой печи. Диапазон утечки вакуума: менее чем 5×10-2 торр/час для читой незагруженной печи. Камера прошла тест на утечку датчиком Helium Leak Detector. Давление охлаждающей воды: 2~3кг/см2. Потребление охлаждающей воды: 300 ~ 500 Л/мин. Аварийное водоснабжение: прямое водоснабжение в систему охлаждения. Сжатый воздух: 80 ~ 100 psi (5 кг/см 2). Охлаждающий газ (N2). Потребление: 3 М3 при давлении 8 бар. Напряжение: 3 фазы 380В, 180 кВт и 50Гц.

Спецификация

Технология

Закалочная печь является самой передовой вакуумной закалочной печью с системой закалки в газе, спроектированной для широкого круга термической обработки, включая охлаждение, закалку, отпуск, дегазацию, отжиг и пайку высокоскоростной стали и специальной продукции аэрокосмической промышленности. Печь имеет компактную конструкцию, оснащена вентилятором с высокой скоростью вращения, теплообменником. Оборудование отличается минимальным потреблением газа, электроэнергии, воды и рабочего пространства. Термоизоляция и нагревательные элементы обеспечивают длительное и надежное обслуживание печи. Процесс отпуска осуществляется путем погружения изделия в камеру печи на определенное время необходимое для предания изделию показателей прочности и пластичности. Отпуск представляет собой сложный процесс, в процессе отпуска необходимо обращать внимание на время, однородность температуры, процесс охлаждения. Кроме того, изделие не должно потерять блеск металлической поверхности после процедуры отпуска. Вакуумные печи для отпуска идеально следуют вышеуказанные условиям. Линия нагрева выполнена из никеля, хрома, оборудована теплозащитным щитом из стали марки SUS304, вакуумным насосом, системой быстрого охлаждения и автоматической панелью управления, отличающейся универсальным, надежным и удобным дизайном.

Система безопасности

• Вакуум: в случае больших утечек камера немедленно перекрывается, изолированная и наполненная инертным газом (аргон). Включается световая сигнализация и звуковая сигнализация.
• Сжатый воздух / двигатель: в случае ошибки подачи сжатого воздуха / работы двигателя включается световая сигнализация, отключается напряжение печи и диффузионного насоса.
• Контроллер температуры: цифровой тип контроля температуры с Pt / Pt-Rh. Обеспечивает контроль термопар.
• Защита от перегрева: стандартная система включает контролирующие приборы, которые автоматически выключают систему при перегреве. Отдельная система для контроля термопар.
• Перегрев воды: элементы теплового зондирования могут подключаться к диффузионному насосу и печи, связаны независимо со световой и звуковой системой сигнализации.
• Электрическая система: в целях безопасности ситема работает при 110В переменный ток / 24 В постоянный ток.
• Водяное давление: датчик давления.