Product Detail

Особенности

Сварная арматурная и кладочная сетка, которую ещё называют попросту строительной, используется при армировании кирпичной кладки, стяжке фундамента, штукатурных работах. Кроме того, такая сетка используется для ограждения строительных объектов, изготовления всевозможных загонов, вольеров и клеток в животноводческой промышленности и на птицефермах. В агрокомплексах сварная сетка используется, как каркас для теплиц. Сварную сетку можно использовать для армирования железобетонных конструкций, монолитных плит перекрытий и покрытий, устройства монолитных поясов, защитных стальных ограждений, усиления существующих перекрытий при реконструкции, любых других целей, где необходимо устройство арматуры. Линия для изготовления сварных сеток из мерных прутков состоит из следующих модулей:

• Сварочного портала, основной части линии, обеспечивающего сварку прутков.
• Модуля подачи поперечного прутка, устанавливающегося на сварочный портал, и представляющего собой накопитель бункерного типа.
• Модуля подачи продольных прутков.
• Модуля продольного перемещения сетки.
• Модуля пакетирования готовой сетки (опция).

 

Примечание: материал сетки - проволока из низкоуглеродистой, нержавеющей стали, арматурная проволока, оцинкованная проволока; для производства мерных прутков необходим правильно-отрезной станок (см. комплектующие категории).

Характеристики

Комплектация линии оборудования для производства сварной сетки (5 основных узлов):

• (1) Модуль подачи продольных прутков.
• (2) Накопительный узел.
• (3) Сварочный портал.
• (4) Модуль подачи поперечного прутка.
• (5) Модуль продольного перемещения сетки (рольганг).
• Опция. Гильотинные ножницы.
• Опция. Узел штабелирования.
• Опция. Пакетировщик.
• Опция. Размотчик проволоки.

Модуль подачи продольных прутков

Модуль подачи продольных прутков позволяет производить загрузку прутков (макс. количество 60 шт.) к сварочному порталу в процессе производства предыдущей сетки, благодаря этому, сокращается время простоя линии, что увеличивает производительность в среднем в 1,5-2 раза. Продольный пруток оператор вручную вставляет в направляющие втулки. Перемещение продольных прутков к сварочному порталу осуществляется с помощью каретки. Датчики наличия проволоки позволяют исключить возможность изготовления бракованной сетки.

Накопительный узел

2 комплекта устройства подачи проволоки; один из которых приводится в движение двигателем, направляя продольные прутки в накопительный узел (аккумулятор) - макс. количество продольных прутков 60 шт., а другой комплект приводится в действие рольгангом с сервоприводом для передачи продольных прутков в сварочный портал.

Сварочный портал с модулем подачи поперечного прутка

Сварочный портал является основной частью линии. Такие величины как максимальная производительность линии, диаметр свариваемых прутков, геометрические размеры и конструкция сетки определяются характеристиками сварочного портала. Сварочный портал укомплектован модулем подачи поперечного прутка (бункер емкостью 2 тонны), который подается во время сварки автоматически. Воздушный компрессор в базовый комплект поставки не входит. Электроды кубической формы из специального материала (основа – медь, упрочняющие добавки - TiC, TiO2) позволяет увеличить их срок службы за счет многократного использования граней. Производительность сварочного портала: 60-80 поперечных прутков в минуту (в зависимости от диаметра прутка), скорость сварки составляет 0.5-1.2 секунды.

Модуль продольного перемещения сетки (рольганг)

Модуль продольного перемещения сетки через сварочный портал благодаря использованию сервопривода позволяет изготавливать ровную сетку с переменным шагом. Шаг между поперечными прутками задается с пульта и меняется плавно.

Система управления

Программируемый логический контроллер и панель оператора HMI. Система диагностики неисправностей, сварочный аппарат контролируется S.C.R и микрокомпьютером.

Система водяного охлаждения (дополнительное оборудование, приобретается Заказчиком)

Для эффективной работы сварочного трансформатора ручной линии необходимо использовать систему водяного охлаждения проточного или замкнутого типа. Конструктивно система состоит из следующих основных узлов: рама, насос, радиатор, блок управления, резервуар для воды.

Гильотинные ножницы (опция)

Гидравлический нож выполняет автоматический отрез сварной сетки по длине. Материал ножа: SKD11. Диапазон диаметра отрезаемой заготовки: Ø4.0-8.0 мм. Скорость реза: 45 резов/ мин. Ширина отрезаемой сетки: макс. 3100 мм. Мощность гидравлического двигателя – 20 л.с.

Узел штабелирования (опция)

Узел выполняет переворот сварной сетки и транспортировку в зону хранения. Длина рольганга: 13 метров. Интервал: 75 * 75 мм - 250 * 250 мм. Ширина сетки: 1500 мм - 3100 мм. Длина сетки: 3500 мм - 6000 мм. Масса сетки: 280 кг (переворот). Грузоподъемность рольганга: макс. 4200 кг (предназначен только для штабелирования). Время переворота: менее 20 секунд. Время выгрузки готовой продукции: 15-20 сек.

Пакетировщик (опция)

Основной задачей модуля пакетирования и кантования является освобождение сварочного портала от готовой сетки. Пакетировщик располагается непосредственно под модулем продольного перемещения, где формируется штабель из сетки. В момент завершения производства очередной сетки лопасти пакетировщика опускаются и складируют сетку в стопку. Рольганг длиной 7 метров. Интервал сетки: 100*100 мм – 250*250 мм. Ширина сетки: 2400 мм – 3100 мм. Длина сетки: 3000 мм – 6000 мм. Высота увязанной сетки: 400 мм. Скорость увязки: < 35 сек/штабель-комплект. Время выгрузки готовой продукции: 15-20 секунд.

Размотчик проволоки (опция)

Количество – 60 шт. Размотчик проволоки применяется в том случае, если исходной заготовкой для подачи продольных прутков является проволока в мотках. Модель: SJS-TRAY-03, с двигателем и инвертором скорости подачи проволоки.

Спецификация

Технология

Заранее нарубленные с помощью правильно-отрезного станка мерные поперечные прутки подаются оператором посредством кран-балки либо грузоподъемного механизма в бункер модуля подачи поперечных прутков. Продольные мерные прутки заряжаются напрямую в модуль подачи продольных прутков. При этом сокращается время простоя сварочной машины за счет загрузки прутков в позицию подачи к сварочному порталу в процессе производства предыдущей сетки. После подачи команды запуска сетка начинает свариваться на сварочном портале. Далее сетка с помощью сервопривода модуля продольного перемещения продвигается на всю длину. В модуле пакетирования происходит складирование сетки в штабель. Для производства мерных прутков необходим правильно-отрезной станок.

Энергопотребление. Оборудование для производства сварной сетки