Product Detail
ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВЫСАДКИ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ
- Item Number: 185204
- Product Category: СЫРЬЕ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Описание
- Проволока для высадки крепежа, метизов и деталей — металлическая нить, шнур. Код ТНВЭД - 72 17 103 900.
- Проволока обычно круглая, редко — шестиугольного, квадратного, трапециевидного или овального сечения из стали, алюминия, меди, никеля, титана, цинка, их сплавов и других металлов.
- Выпускают также биметаллические и полиметаллические проволоки. Проволока применяется для высадки крепежа, метизов и специальных деталей.
Full Description
Страна происхождения: Тайвань
Особенности
В качестве основного материала для производства крепежа и метизной продукции используется проволока, очищенная от масла, обсечки, следов коррозии и грязи. Внешние и внутренние дефекты проволоки существенно влияют на качество продукции. Наличие закатов и заусенцев делают проволоку не пригодной для изготовления крепежа и метизов. Производители крепежа и метизов в России и в странах СНГ постоянно сталкиваются с проблемой поиска подходящего сырья на постсоветском пространстве. На Тайване качество сырья и металла контролируется на государственном уровне. Крупнейшая на Тайване коопорация China Steel Corp. выполняет роль основного поставщика проволоки, сырья и материалов для ведущих фирм-производителей крепежных изделий, предоставляя качественную катанку по разумным ценам.
Мы рекомендуем Вам обратить внимание на качество сырья для производства крепежа и метизов. В том случае, если Вы закупаете катанку местного производства или самостоятельно производите проволоку, мы рекомендуем Вам изучить раздел оборудования для подготовки калиброванной проволоки на нашем сайте, в котором подробно описан процесс и технология подготовки проволоки под нужный Вам размер для изготовления крепежа, деталей и метизной продукции.
Оцинкованная проволока
Оцинкованная проволока представляет стальную проволоку, которая проходит операцию оцинкования, она заключает этап пропускания проволоки через расплавленный цинк. В результате нанесения цинкового покрытия проволока обретает антикоррозионные свойства. Именно благодаря этому покрытию оцинкованная проволока находит более широкие сферы использования. Из такой проволоки получают отличные метизы, которые способны выдерживать длительное агрессивное воздействие в различных неблагоприятных условиях. К тому же цинк увеличивает срок службы проволоки на порядок. При этом оцинкованная проволока приобретает и обеспечивает качественные эстетические свойства изделия.
Вязальная проволока
Вязальная проволока представляет стальную термообработанную проволоку общего назначения. Главное назначение подобной проволоки – это увязка материалов и изделий. Благодаря механическим свойствам отожженная мягкая вязальная проволока нашла широкий спектр применения в строительной отрасли для различных конструкций и вязки арматуры. Вязальная проволока обладает низкой себестоимостью, что делает цену на неё низкой.
Характеристики
Проволока из углеродистой стали марки: AISI 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 1022, диаметром: 1.2 мм - 25.0 мм.
Применяется для холодной высадки и объемной штамповки, для производства различного крепежа - винты, саморезы, шурупы, гайки, гвозди, заклепки; для обслуживания машин, объектов строительства, производства мебели, автомобильной промышленности, компьютеров, электроники и аэрокосмической индустрии.
Проволока из легированной стали марки: 35ACR, 40ACR, SCM415H, SCM 435H, диаметром: 1.2 мм - 25.0 мм. Применяется для холодной высадки и объемной штамповки, производства крепежа повышенной прочности, автомобильного крепежа.
Проволока из нержавеющей стали марки: 302HQ, 304M, 304L, 305J1, 316C, 316L, 410, 430, диаметром: 1.2 мм - 25.0 мм. Применяется для холодной высадки и объемной штамповки, производства крепежа используемого в аппаратном оборудовании - шурупы, винты, гвозди; производства антенн, свариваемых деталей, кухонных принадлежностей, частей машин.
Cписок наиболее популярных металлов для производства крепежа, метизов и деталей и их характеристики
Материал | Макс. температура, °C | Характеристики материала |
Медь | 316° | Обладает высокой химической стойкостью, кроме воздействия сильных окислителей. |
Латунь | 260° | Обладает высокой химической стойкостью, кроме воздействия сильных окислителей. |
GHL | 100° | Обладает высокой химической стойкостью, кроме воздействия сильных окислителей. Ламинированная или однородная поверхность. |
Grafoil® | 427° | Обладает высокой химической стойкостью, кроме воздействия сильных окислителей. Доступен с фольгой из нерж. стали серии-316, в виде ленты. Ламинированная или однородная поверхность. |
Титан | 538° | Прочность как у нержавеющей стали серии-300, но структура более жесткая и менее плотная. Отличная стойкость к растворам хлоридов (морская вода) и отбеливающим растворам. |
Низкоуглеродистая сталь | 538° | Мягкий материал. Окисляется в воде. В основном используется в среде состоящей в основном из сложной смеси углеводородов. |
Нержавеющая сталь, серия-304 | 538° | Универсальная, мягкая, коррозионно-стойкая, немагнитная нержавеющая сталь, которая не затвердевает при нагревании. |
Нержавеющая сталь, серия-316 | 538° | Металл не настолько прочен нежели нерж. стали серии-304, но более устойчив к коррозии в химических растворах (за исключением ограниченного диапазона оксидных кислот). |
Нержавеющая сталь, серия-321 | 871° | Прочнее нерж. стали серии-304. Используется, когда требуется аналогичная производительность как у серии-304 но при высоких температурах. |
Нержавеющая сталь, серия-347 | 871° | Больше коррозионно-стойкий и твердый, чем нерж. сталь серии-321. |
Нержавеющая сталь, серия-410 | 649° | Обычно упоминается как «Хром». Эта нержавеющая сталь затвердеет при термообработке. Материал очень магнитный, твердый и прочный, но не очень коррозионно-стойкий. |
Нержавеющая сталь, серия-430 | 760° | Более коррозионно-стойкий, чем нерж. сталь серии-410, но не будет твердеть при термообработке. Материал данной нержавеющей стали мягкий и не прочнее нержавеющей стали серии-300. |
Никель | 760° | Экспонирует хорошую коррозионную и эрозионную стойкость при умеренных температурах. |
Monel® | 816° | Семейство никелевых / медных сплавов, которые обеспечивают большую коррозионную и эрозионную стойкость, чем никель. Особенно полезен при применении в среде морской воды. |
Inconel® | 1093° | Семейство никелевых / хромовых сплавов, которые немагнитны и обладают коррозионной стойкостью к повышенным температурам. |
Hastelloy® | 1093° | Семейство сплавов никеля / хрома / молибдена для использования в высокоагрессивных химических средах при повышенной температуре. |
Спецификация
Химический состав проволоки из углеродистой стали, %
Химический состав проволоки из легированной стали, %
Химический состав проволоки из нержавеющей стали, %
Технология
Обычно проволока, например углеродистая, медная и алюминиевая, получается путём протяжки (волочения) заготовки (катанки) через последовательно уменьшаемые отверстия, либо путем непрерывного литья и проката. Если нужно убрать окислы и налет, перед волочением заготовку травят в растворе серной кислоты или других травителях, после чего протягивают на волочильных станах и отжигают в специальных печах. Отжиг позволяет получить однородные механические свойства проволоки по всей длине, а также увеличить ее прочность. Чтобы не повредить поверхность проволоки, рабочую поверхность волочильного стана покрывают смазкой. Готовую проволоку обычно сматывают в мотки и катушки, которые удобно транспортировать и хранить. Проволока выпускается различного диаметра (от десятых до десятков миллиметров) и используется для изготовления электрических проводов, крепежа, метизов, деталей, пружин, свёрл, термопар, электродов, электронных приборов, декоративных изделий.
ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОВОЛОКИ
Сравнительная таблица стандартов JIS/AISI/DIN
Нержавеющая стать (аустенитная)
JIS | AISI | DIN |
SUS 304 | AISI 304 | DINx5CrNi1810 |
SUS 304L | AISI 304L | DINx2CrNi1911 |
SUS 310S | AISI 310S | |
SUS 316 | AISI 316 | DINx2CrNiMo17132 |
SUS 316L | AISI 316L | DINx2CrNiMo17132 |
SUS 317 | AISI 317 | DINx2CrNiMo18164 |
Нержавеющая сталь (мартенсит)
JIS | AISI | DIN |
SUS 410 | AISI 410 | DINx10Cr13 |
SUS 420JI | AISI 420 | DINx20Cr13 |
SUS 3431 | AISI 431 | DINx20CrNi172 |
SUS 440A | AISI 440A | |
SUS 440B | AISI 440B | |
SUS 440C | AISI 440C |
Нержавеющая сталь (ферритная)
JIS | AISI | DIN |
SUS 430 | AISI 430 | DINx6Cr17 |
Кадмий молибденовая сталь
JIS | AISI | DIN |
SCM 415 | ||
SCM 420 | ||
SCM 430 | 4130 | |
SCM 435 | 4135 | 34CrMo4 |
SCM 440 | 4140 | 42CrMo4 |
SCM 445 | 4145 |
Высокотемпературная сталь
JIS | AISI | DIN |
SUH 310 | AISI 310 | DINCrNi2520 |
Углеродистая сталь
JIS | AISI | DIN |
S10C | 1010 | C10 |
S15C | 1015 | C15 |
S20C | 1020 | C20 |
S25C | 1025 | C25 |
S30C | 1030 | C30 |
S35C | 1035 | C35 |
S40C | 1040 | C40 |
S45C | 1045 | C45 |
S50C | 1050 | C50 |
S55C | 1055 | C55 |
Углеродистая инструментальная сталь
JIS | AISI | DIN |
SK3 | W1-10 | C105W1 |
SK4 | W1-9 | |
SK5 | W1-8 | C80W1 |
Высокотемпературная сталь (мартенсит)
JIS | AISI | DIN |
SUH1 | ||
SUH3 | ||
SUH4 | ||
SUH11 |
Никель-хромомолибденовая сталь
JIS | AISI | DIN |
SNCM220 | 8620 | |
SNCM240 | 8640 | |
SNCM439 | 4340 |
КОМПЛЕКТУЮЩИЕ КАТЕГОРИИ
ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВ, САМОРЕЗОВ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ДЕТЕЛЕЙ
ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЕК И ДЕТАЛЕЙ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ
ПРОИЗВОДСТВО ПРОКАТА, ШАЙБЫ, СЛОЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ПРУЖИН
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ СТАЛЬНОГО ТРОСА
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЛЬВАНООБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ И НАНЕСЕНИЯ РАСПЛАВОВ
МАШИНА ДЛЯ ОПТИЧЕСКОЙ ИНСПЕКЦИИ ГЕОМЕТРИИ ФИЛЬЕР