Product Detail

Особенности

Производитель инструмента предлагает вниманию возможность разработки по чертежам готовой продукции и производства фильер для волочения проволоки из натуральных и поликристаллических алмазов; фильер для производства калиброванной проволоки, экструзии и свивки прядей троса и канатов. Компания является одним из ведущих производителей алмазных матриц на Тайване, выросла с уровня местного завода-поставщика инструмента и оснастки в статус современного производителя фильер, предоставляя качественную продукцию и технологию по разумным ценам, удовлетворяя потребности партнеров и новых клиентов по всему миру. Репутация производителя подкрепляется растущими референтными поставками волок, инструмента и оснастки в страны Азии – Тайвань, Индия, Индонезия, Япония, Малайзия, Пакистан, Сингапур, Тайланд, материковый Китай и Корея; Америки – США, Аргентина, Бразилия, Мексика; Африки – Египет; Ближнего Востока – Иран, Израиль, Сирия; Европы – Австрия, Франция, Германия, Италия, Недерланды, Испания, Швеция, Турция и Великобритания. Компания постоянно разрабатывает новый инструмент, внедряет дополнительную технологию огранки, полировки алмазов, и армирования сердечника волок. Алмаз ориентирован в процессе огранки - две параллельные стороны идеально отшлифованны, армирование сердечника происходит при помощи спекания порошкового металла и сплавов и последующей обработкой сердечника на высокопрецизионных станках с ЧПУ. Огранка, полировка и армирование увеличивает срок службы инструмента на 20% по сравнению со стандартной продукцией.

Характеристики

Алмазные волоки серии-ND
Фильеры для волочения из натуральных алмазов изготовлены из природного камня высокого качества, прошедшего процесс органки, полировки и армирования сердечником. Поверхность волоки и зона пластической деформации идеально отполированы, что позволяет получать продукцию высшего качество. Размер волок: от 0.015 мм до 2.0 мм

Твердосплавные волоки серии-MD
Цельные волоки из твердого сплава MD111 Element Six (пр-ва Ирландия) имеют точную ориентацию кристала, обладают исключительной износостойкостью, высокой термостойкостью, высокой теплопроводностью имеют увеличенный срок службы на 30% по сравнению с фильерами для волочения из натуральных алмазов. Размер волок: от 0.015 мм до 1.5 мм

Поликристаллические волоки серии-PCD
Фильеры изготовлены из поликристаллических алмазов высокого качества, с армированием сердечником, огранкой и полировкой. Идеально подходят для производства проволоки высокого качества, размером от 0.05 мм до 25 мм.

Поликристаллические волоки серии-PCD с профилем
Фолоки фигурные из поликристаллических алмазов имеют профиль - квадратный, прямоугольный, плоский, шестиугольный, треугольный, овальный; идеально отполированны и по качеству не уступают волокам с круглым профилем. Для размещения заказа необходимо указать диаметр проволоки на входе и материал проволоки. Спецификация волок со специальным профилем представлена в таблице.

Спецификация

Волоки обладают самыми высокими показателями прочности на сжатие, жесткости, твердости и износостойкости. Это гарантирует длительный срок службы волок, высокое качество получаемое с их помощью готовой проволоки, а следовательно, повышение экономической эффективности производства проволоки. Для каждой волоки подбирается материал первоклассного качества, правильно рассчитывается геометрия рабочего канала, и благодаря использованию усовершенствованного лазерного полировального оборудования достигается идеальное исполнение профиля фильеры и обработка ее поверхности.

Мы имеем возможность разрабатывать инструмент и оснастку согласно чертежам готовых изделий и технических требований (при этом необходимо уточнить тип волоки - ND (алмазная), MD (твердосплавная) или PCD (поликристаллическая), диаметр канала волочения и допуски, размер оправки волоки, материал проволоки (медь, нержавеющая сталь), применение волоки - для сухого/мокрого волочения, экструзии, профилирования, диаметр проволоки на входе, указать код оправки (D-12, D-15).

Угол сужения для разных материалов, размера фильер и уменьшения площади

Стандартный допуск и размер оправки

Технология

Волочение — способ обработки металлов давлением, состоящий в протягивании изделий (заготовок) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки. В результате волочения поперечные размеры изделия уменьшаются, а длина увеличивается. Волочение широко применяется в производстве пруткового металла, проволоки, труб и т. п.. Производится на волочильных станах, основными частями которых являютсяволокии устройство, тянущее через них металл.

Производство волок является сложным и трудоёмким процессом. Производство начинается с оптичесткой инспекции кристалла. Специально отобранные заготовки, близкие к категории драгоценных камней проверяются под микроскопом со стократным увеличением. Заготовка автоматически отбраковывается при наличие даже самых незначительных примесей, трещин и пятен. Ортоскоп фиксирует внутреннее напряжение материала, поскольку аномальное внутреннее напряжение вызывает образование трещин в процессе изготовления волоки и в процессе волочения и производства калиброванной проволоки. Установка алмаза в сердечник волоки осуществляется строго по центру и контролируется устройством позиционирования с автоматической камерой. После того как алмаз установлен производится армирование - сердечник волоки заполняют смесью порошкового металла со сплавом, происходит процесс спекания. Процесс спекания осуществляется при помощи автоматической подачи заготовки приводимой в действие инфракрасным датчиком в высокочастотную спекающую печь. После армирования сердечник с алмазом надежно запресовывается в металлическую матрицу (оправку) из нержавеющей стали, которая защищает твердосплавный сердечник от вибраций и нагрузок, возникающих в процессе волочения, предотвращает волоку от преждевременного разрушения рабочей части и продлевает срок службы инструмента. Далее следует высокопрецизионная обработка сердечника на станке с ЧПУ, который формирует коническую часть волоки на входе и выходе. Для обеспечения точного размера и округлости корпуса волоки, оправка проходит огранку и шлифовку бесцентровым шлифовальным станком, допуск при шлифовке составляет в пределах 5 микрон. Бурение отверстия с двойным боковым профилем производится с помощью современного лазерного сверлильного оборудования. Автоматическая установка для ультразвуковой обработки обеспечивает точный профиль волоки и придает поверхности идеальную отполированную форму. В завершение приторочное оборудование калибрует отверстие под необходимый размер, соблюдая допуски.

Оптическая инспекция кристалла	Установка алмаза в сердечник волоки (фильеры)
Начинка сердечника порошковым твердосплавным материалом	Спекание (армирование) сердечника фильеры
Спекание (армирование) сердечника фильеры	Обработка конической части фильеры на станке с ЧПУ
Огранка фильеры	Шлифовка фильеры
Лазерное бурение отверстия фильеры	Лазерное бурение отверстия фильеры
Профилирование рабочего канала фильеры	Профилирование рабочего канала фильеры
Финишная полировка фильеры	Калибрование отверстия фильеры под нужный размер

Контроль качества готовой продукции производится на современном оборудовании: оптический профилировщик согласовывает точность геометрии фильеры на высоком уровне; микрометр с лазерным сканированием измеряет точность диаметра и овальность с повторяемостью в пределах 0,1 микрон; цифрофой измерительный прибор измеряет электрическое сопротивление проволоки определенной длины с известным удельным сопротивлением, расчитывает диаметр проволоки.