Product Detail

Особенности

Планетарное накатывание — самый производительный способ накатывания резьб, так как оно позволяет производить непрерывную и одновременную обработку нескольких заготовок. Для этого способа характерна полная автоматизация, самая высокая стойкость резьбообрабатывающего инструмента, высокая точность и стабильность. Планетарное накатывание наружной резьбы осуществляется по нескольким схемам: роликом-сегментом; роликом-кольцом; двумя парами роликов-сегментов при наклонной компоновке рабочего шпинделя; двумя парами роликов сегментов при горизонтальной компоновке рабочего шпинделя; двумя парами роликов-сегментов последовательно на двухшпиндельном станке. Высокопрочный и износостойкий инструмент изготовлен из твёрдосплавного металла фирменной марки Ceratizit. Планетарные плашки выполнили из содержащего карбид высокопрочного металлического сплава. Это позволяет безопасно обрабатывать с их помощью практически все виды металла. В разработке Ceratizit помогали ведущие представители машиностроительной отрасли.

Характеристики

Материал и стойкость планетарных плашек

Инструмент для планетарного накатывания обрабатывает от двух до двадцати заготовок на один оборот ролика в зависимости от размера резьбы). При накатывании резьбы роликом-кольцом требуется осевая загрузка заготовок в рабочую зону. Эту схему применяют для деталей типа шпилек и пробок небольшого диаметра, не имеющих головок. Большую производительность обеспечивает планетарное накатывание резьбы двумя парами инструментов. Станки, в которых шпиндель имеет обычную компоновку, менее удобны вследствие трудоемкой установки роликов и могут быть применены лишь для обработки шпилек, имеющих одинаковую резьбу на концах, но подобные шпильки редко встречаются в производстве. Более перспективна горизонтальная компоновка станка. Она позволяет обеспечить раздельную подналадку инструментов и предназначена для получения резьбы на деталях типа стремянок практически любой длины, так как одна пара инструментов может перемещаться относительно другой в осевом направлении. Последовательное накатывание резьбы двумя парами инструментов на двухшпиндельном станке наиболее удобно в эксплуатации, так как для него характерна независимая наладка каждой пары инструментов. Планетарное накатывание применяют и для обработки внутренней резьбы. Накатывание осуществляется с помощью закаленных мастер-валиков. Валки планетарных плашек для резьбовых шпилек и гвоздей и отдельные их сегменты изготовлены из карбидного сплава. С их помощью выполняют круговые профили на гвоздях и других крепежных деталях. Прочный и износостойкий материал выдерживает чрезвычайно высокое давление и позволяет задействовать данный инструмент в процессе холодной формовки в резьбонакатных машинах.

Спецификация

Выпускаемые размеры планетарных плашек

По желанию заказчика Ceratizit также изготовляет индивидуальные формы инструмента. При заказе планетарных плашек необходимо сообщить: модель оборудования, указать ширину плашек, размер резьбы, материал заготовки и твердость материала (по Роквеллу, Бринеллю, Виккерсу), сообщить другие специальные требования.

Инструмент по чертежам Заказчика 

Технология

Комплект инструмента для планетарных резьбонакатных автоматов состоит из цилиндрического накатного ролика с многоходовой резьбой и сегмента, имеющего на вогнутой поверхности многозаходную резьбу. Как и при накатывании резьбы двумя цилиндрическими роликами, условием получения заданного угла подъема винтовой линии на детали является кратность числа заходов резьбы ролика и сегмента отношению средних диаметров их резьбы к среднему диаметру резьбы детали. Направление резьбы на ролике противоположно направлению накатываемой резьбы, а на сегменте совпадает, т. е. для накатывания правой резьбы на детали резьба на ролике левая, а на сегменте — правая. Заготовки, поступающие из бункера, периодически подаются загрузочным устройством так, что в зоне накатывания все время находится одна или несколько заготовок, параллельно проходящих все этапы формообразования резьбы. Благодаря сортам карбидного сплава, специально разработанным для обработки металлов под давлением, инструмент служит чрезвычайно долго. Термообработку роликов и сегментов производят в вакуумных печах. Скорость изнашивания валка и сегментов позволяет применять его во всех без исключения процессах, включая производство высококачественных гвоздей до 2500 штук в минуту, а при необходимости легко заменять.

Узел резьбонакатывания