Product Detail

Особенности

Штамповка считается передовым и самым распространенным технологическим процессом в машиностроении, а штампы — одним из самых распространенных видов оснастки. Штампы представляют собой дополнительные устройства к машинам, придающие деталям наиболее сложную и самую разнообразную форму без снятия металлической стружки. Особенность этой оснастки состоит в том, что в ней сочетаются и рабочие инструменты,, изменяющие форму детали, и приспособления, устанавливающие и закрепляющие ее при обработке. Штампы применяются для изменения формы детали как в холодном, так и горячем состоянии. В первом случае их называют штампами холодной штамповки, во втором — штампами горячей штамповки. Поскольку последние представляют особую область технологической оснастки, а их изготовление носит специфический характер и часто производится в особых штамповых цехах или мастерских, в этом разделе будет рассказано только о конструкции и производстве штампов холодной штамповки.

Характеристики

Штампы холодной штамповки можно разделить на следующие типы:

• Вырубные штампы, с помощью которых производят вырезку из листового металла деталей различных конфигураций, а также заготовок, поступающих после вырубки на другие операции. Следовательно, эта группа более детально может быть разделена на собственно вырубные штампы, отрезные штампы, дыропробивные штампы и штампы обрезные.
• Гибочные штампы, которые изменяют форму детали, изгибая ее вокруг одной или нескольких осей.
• Вытяжные штампы, в которых детали придается выпуклая или вогнутая сосудообразная форма.
• Обжимные и чеканочные штампы, которые изменяют форму детали за счет перераспределения металла заготовки. К обжимным штампам, например, относятся штампы для высадки головок заклепок, а к чеканочным - штампы для образования рельефных рисунков на поверхности деталей.
• Комбинированные штампы производят одновременное выполнение двух или нескольких перечисленных выше функций штампов.

Штампы холодной штамповки состоят из большого количества различных деталей. По своему назначению эти детали могут быть объединены в несколько групп, несущих вполне определенные функции при штамповке:

• рабочие части, непосредственно образующие форму детали, заготовки и состоящие из пуансонов, матриц или их отдельных секций;
• корпусные детали, связывающие с машиной-орудием и друг с другом все рабочие части и остальные детали штампа; эти детали состоят из нижней и верхней плиты штампа и хвостовика, а также направляющих втулок и колонок;
• установочные детали, облегчающие установку детали или заготовки по отношению к обрабатывающему контуру рабочих частей;
• съемно-удаляющие детали, облегчающие высвобождение деталей или отходов из штампа после выполнения операций и состоящие из съемников и выталкивателей различных конструкций;
• конструктивные детали, необходимые для скрепления отдельных групп деталей с корпусными деталями; в состав этих деталей входят различные конструкции пуансонодержателей и матрицедержателей, а также и все остальные крепежные детали, применяемые для соединения отдельных элементов штампа друг с другом.

Спецификация

При заказе оснастки клиент должен предоставить следующую информацию:

• письмо-заказ;
• чертеж детали (образец детали);
• 3D-модель детали;
• конструкция штампа;
• пресс и его характеристика штампа;
• вид подачи ленты;
• потребность штамповых деталей.

Мы готовы принять заказы на изготовление штампов холодной штамповки по чертежам Заказчика. Срок изготовления штампов от 1 месяца.

Технология

Для штамповки деталей, изготовленных из листового металла, необходимы пресс и сам рабочий орган такого оборудования – штамп. В свою очередь рабочими органами штампа, элементы конструкции которого изготавливаются из инструментальных сталей, являются матрица и пуансон. Деформирование обрабатываемого листа как раз и осуществляется матрицей и пуансоном, а происходит это в тот момент, когда они сближаются друг с другом. В процессе обработки двигается только верхняя часть штампа, которая фиксируется на ползуне пресса. Нижняя часть рабочего инструмента, являющаяся неподвижной, устанавливается на рабочем столе оборудования.

Изготовление штампов – сложный многоэтапный процесс. Начинается он с получения чертежей от заказчика или от конструкторского отдела предприятия. Далее происходит разделение штампа на отдельные составные части – детали. По каждой детали составляется маршрутно-технологическая карта. Также составляется маршрутно-технологическая карта по сборке штампа, которая должна регламентировать нормы по времени на весь цикл сборки. Прежде чем составлять технологические карты производится тщательное изучение общей конструкции штампа, каждой конструктивной части отдельно, общего принципа действия штампа, а также выясняются все технические требования, которым должна соответствовать деталь, получаемая на штампе. Исходя из этих данных и составляются карты. При этом учитываются условия, обеспечивающие оптимальный технологический процесс: установление правильной последовательности выполняемых операций, при которой соблюдается оптимальный баланс качества деталей и стоимости изготовления; оптимальное распределение материала на черновую и чистовую обработку детали (припуски); подбор оборудования и оснастки для всех этапов обработки, а также определение оптимальных режимов обработки. Учитываются те обстоятельства, что требования к качеству поверхностей формообразующих штампа, – по шероховатости и чистоте обработки, – выше, чем те же требования, предъявляемые к изготавливаемой на штампе детали. Форма и чистота рабочих поверхностей штампов в итоге определяют размеры, форму и чистоту поверхности изготавливаемых из них деталей. Все погрешности изготовления в усугублённом виде отражаются в итоге на изготавливаемых деталях, чем и обуславливается повышенные требования. Высокие требования в первую очередь предъявляются к формообразующим, пуансону, матрице. Выполнение всех этих условий возможно при условии наличия оборудования, отвечающего современному уровню требований по скорости, точности, методам обработки. Зачастую (в том числе и на нашем производстве) для этих целей применяются электроэрозионные станки. Достаточно высокие классы чистоты поверхностей формообразующих штампа достигаются благодаря применению шлифовальных и доводочных операций. Трудоёмкость изготовления оснастки определяется на основании утверждённого технологического процесса. Каждая операция описана вплоть до нормы времени, разряда работы, расценки. В конструкции штампов, так же, как и пресс-форм, применяются нормализованные (стандартизованные) детали.