Product Detail

Особенности

Сервопривод Kingservo

Пресс для штамповки колесных гаек и шайб оборудован сервоприводом  новейшего образца. По сравнению с традиционными прессами с переключателями, здесь ползун замедляется в нижней мертвой точке, что повышает точность формовки. Скорость сближения пресс-формы в такого рода прессах небольшая, что позволяет продлить сроки эксплуатации, а также сократить импульс и шум в момент соприкосновения. Таким образом, данный механизм особенно подходит для ковки, вырубки толстых листов и холодной формовки. Сервопривод с управлением через отрицательную обратную связь, позволяет точно управлять параметрами движения. Важными характеристиками сервомотора являются динамика двигателя, равномерность движения, энергоэффективность. Пресса для холодной высадки шайбы и изделий оборудованы сервоприводом пр-ва Тайвань (Kingservo).

Система безопасности

Оборудование, стандарты двигателей и контроль на линии соответствуют европейским, американским, японским и другим современным законам и нормам техники безопасности при работе с прессами, которые были разработаны, чтобы обеспечить удобство и безопасность рабочего. Устройство аварийной остановки, устройство для защиты двигателя от перегрузок, безопасный контур для бимануальной работы, устройство предотвращения слишком низкой скорости вращения (с регулируемой скоростью), устройство контроля ошибок, фотоэлектрическое защитное оборудование обеспечивают защитные функции пресса и безопасность.

Характеристики

Оборудование представляет собой механический пресс с ЧПУ, для производства колесных гаек и шайб из металла, методом холодной штамповки из проволоки и прутка. Принцип его действия основан на преобразовании вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение ползуна. Рабочей частью пресса является штамп, он состоит из двух половин. Верхней подвижной (пуансон) и нижней неподвижной (матрица). Матрица крепится к столу, пуансон к ползуну пресса. В состав пресса входит механизм автоматической подачи металла в рабочую зону, а так же калибровочное устройство для придания заготовке шайбы из прутка более прямолинейного вида, конвейер для удаления металлической стружки из-под рабочей зоны. Главный двигатель пресса снабжен радиатором масляного ожлаждения для защиты от перегрева. Управление прессом осуществляется через сенсорный монитор оператора, на котором производится задание и ввод параметров режима обработки. Монитор вмонтирован в металлический корпус. Корпус сконструирован по типу коробки и обладает хорошей жесткостью. Деформация при штамповке сведена к минимуму. Повышена точность нижней мертвой точки. По бокам корпуса имеются отверстия для более удобной установки дополнительного оборудования. Привод полностью скрыт внутри корпуса. Ползун приводится в движение с помощью сервопривода, шестерней и эксцентрикового вала, скрепленных коленно-рычажными соединениями. Применяются сухие фрикционные колодки. После того как главный двигатель начнет работать, тормоз может быть автоматически задействован: если в течение 30 секунд не проводилось никаких операций, защитный тормоз автоматически отключает подачу электричества на главный двигатель и сразу же останавливает механизм. По требованию заказчика на данный механизм может быть установлено различное оборудование для автоматизации, защитное оборудование и т.д. Для получения большей информации, пожалуйста, воспользуйтесь формой обратной связи.

Спецификация

3х позиционный холодновысадочный пресс с сервоприводом

Комплект оборудования для штамповки колесных гаек и шайб из проволоки и прутка:

• Отрезной станок для отреза заготовки по длине и сплющивания (правильно-размоточное устройство, подающий механизм, отрезной нож).
• Коленно-рычажный 3-х позиционный пресс холодной высадки изделий с сервоприводом (пресс форма и посадочный направляющий блок пресс-формы, 3-х позиционная система передачи заготовки с серводвигателем, конвейер для подачи заготовки, прошивной (перфорирующий) пресс, инструмент и оснастка оборудования).

Технология

Моток проволоки устанавливается на правильно-подающее устройство. Производиться размотка бунта проволоки и подача заготовки на рихтовочное устройство в нескольких доступных режимах – режим свободной подачи, режим толчковой подачи, в ручном или автоматическом режимах. Скорость подачи заготовки контролируется инвертором. Рихтовочное устройство производит правление проволоки стальными валками в вертикальной и горизонтальной плоскости. Далее подающий механизм направляет конец проволоки на отрезной станок для отреза заготовки по длине (1) и пресс-форму (молот), которая сплющивает заготовку (2). После чего сплющенная заготовка перемещается в вибрационный бункер 3-х позиционного холодновысадочного пресса при помощи транспортного механизма или конвейера. Из вибрационного бункера заготовка по направляющей перемещается в зону 3-х позиционной высадки. Механизм автоматической передачи заготовки с сервоприводом поочередно перемещает заготовку по высадочным позициям 1, 2 и 3. На первой позиции (1П) производится предварительная деформация колесной гайки (шайбы). На второй позиции (2П) прошивной пуансон формирует отверстие будущего изделия. На третьей позиции изделие приобретает товарный вид (3П). Продукция выгружается в заводскую тару. Настройка всех производственных параметров - производительность, высота штамповой остнастки, длина подачи, контроль и управление прессом осуществляется на панели оператора HMI. Оборудование имеет централизованную систему подачи смазочной жидкости. Фотоэлектрическое защитное оборудование выполняет функции безопасности. Система безопасности SICK С2000 автоматически отключает оборудование при попадании посторонних предметов в рабочую зону штампа.

Технологический процесс изготовления колесной шайбы штамповкой из проволоки или прутка