Product Detail

Особенности

Резьбонакатные автоматы для изготовления винтов, саморезов и шурупов производят изделия - DIN 95, DIN 96, DIN 97, DIN 571, DIN 968, DIN 7504 K, DIN 7995, DIN 7996, DIN 7997, DIN 84, DIN 85, DIN 316, DIN 316, DIN 404, DIN 417, DIN 427, DIN 438, DIN 464, DIN 465, DIN 478, DIN 479, DIN 480, DIN 551, DIN 553, DIN 653, DIN 912, DIN 913, DIN 914, DIN 915, DIN 916, DIN 920, DIN 921, DIN 922, DIN 923, DIN 926, DIN 927, DIN 963, DIN 964, DIN 965, DIN 965, DIN 966, DIN 966, DIN 967, DIN 6900, DIN 6901, DIN 6902, DIN 6904, DIN 6905, DIN 6906, DIN 6907, DIN 6908, DIN 6912, DIN 7380, DIN 968, DIN 6901, DIN 7500 C, DIN 7500 D, DIN 7500 M, DIN 7504 К, DIN 7504 К, DIN 7504 M (N), DIN 7504 P, DIN 7513 A, DIN 7513 B, DIN 7513 F, DIN 7513 G, DIN 7516 A, DIN 7516 D, DIN 7516 E, DIN 7971, DIN 7972, DIN 7973, DIN 7976, DIN 7981, DIN 7981, DIN 7982, DIN 7983 и прочее.

Производитель выпускает высокоскоростные машины для нарезания резьбы на винтовую продукцию, которые имеют эффективность производства вдвое больше, чем у обычных моделей. Уровень шума при производстве не превышает 80 Дб. Оборудование укомплектовано необходимыми средствами защиты, устанавливаемыми непосредственно на оборудовании (ограждения и блокировки) для обеспечения безопасной работы персонала на всех предусмотренных режимах эксплуатации оборудования. Оборудование поставляется в комплекте с электрооборудованием, средствами автоматизации и измерений, необходимыми для выполнения задач.

Характеристики

В комплектации каждого резьбонакатного станка для накатывания винтовой резьбы на саморезы, гвозди, винты и шурупы предусмотрены: вибрационная чаша; подающий конвейер. Подача заготовки по наклонной направляющей под углом 30 или 90 градусов. Регулируемая траверса стабилизирует процесс подачи заготовок крепежа по направляющей, исключая свободную подачу, что обеспечивает качество накатываемой резьбы; механизм подачи заготовок крепежа без головки; устройство удаления масляных паров из рабочей зоны станка; система подачи смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону; система централизованной смазки узлов оборудования; система фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости; мерная шкала контроля положения наклонных направляющих; система приводной настройки положения наклонных направляющих. Раздельная (централизованная) система подачи смазочного масла для машины вместо классической акриловой масленки с системой для охлаждения и смазки формообразующего инструмента. Все механизмы вращаются в закрытой масляной камере под высоким давлением. Охлаждающее масло проходит через систему фильтрации перед поступлением в общий масляной бак картера машины. Дизайн централизованной системы смазки деталей и системы масляного охлаждения инструмента позволяет поддерживать чистоту рабочей жидкости, тем самым значительно продляет срок службы деталей и узлов оборудования. Подвод сжатого воздуха давлением 500÷700 кПа (очищенный), от компрессора. Подвод сжатого воздуха обеспечивается Заказчиком. С каждым станком поставляется один комплект инструмента и оснастки.

Резьбонакатный автомат с системой подачи заготовки под углом 30 градусов (время подачи ↓, скорость подачи ↑).	Резьбонакатный автомат для производства изделий с системой подачи заготовки под углом 90 градусов (стабильная, точная подача; подходит для установочных безголовочных винтов).	Механизм подачи для установочных безголовочных винтов, болтов, шпильки.
Механизм подачи изделий большой длины с пневматическим контролем скорости подачи и резьбонакатного усилия.	Система автоматической подачи вместо кулачковой подачи, исключает истирание кулачков.	Раздельная (централизованная) система подачи смазочного масла для машины вместо классической акриловой масленки с системой для охлаждения и смазки формообразующего инструмента.

Система контроля и диагностика

Система контроля и диагностика включает контроль давления воздуха; контроль подачи заготовки; контроль отсутствия заготовки; датчик контроля усилия при накатке; датчик перегрузки двигателей; датчик уровня масла; концевые датчики открытия защитных кожухов. Электрооборудование включает внутреннее освещение рабочего пространства станков; индивидуальную панель оператора для управления станком; LCD монитор на панели оператора; электрошкаф с классом защиты IP54. Исполнение шкафа – одностороннее.

Спецификация

Резьбонакатный автомат для производства винтов, саморезов и шурупов с системой подачи заготовки под углом 90 градусов (стабильная, точная подача; подходит для установочных безголовочных винтов)

Резьбонакатный автомат для производства винтов, саморезов и шурупов с системой подачи заготовки под углом 30 градусов (время подачи ↓, скорость подачи ↑)

Технология

Подлежащие накатке полуфабрикаты загружаются в бункер, который ориентирует заготовки головкой вверх, перемещая их по направляющим линейкам в зону обработки. Там их поочередно подхватывает накатной ползун, на котором смонтированы резьбонакатные плашки, профиль каждой из которых соответствует половине профиля накатываемой резьбы. Прокатываясь в технологическом зазоре между подвижной и неподвижной плашками станка, саморез получает необходимый резьбовой профиль. В конце рабочего хода подвижная плашка выталкивает изделие из зоны накатывания, и вследствие возвратно-поступательного движения ползуна возвращается за очередной заготовкой. В качестве технологической смазки может применяться индустриальное масло И-20А, либо другие виды смазок, обеспечивающие необходимую стойкость инструмента.