Product Detail

Особенности

Оборудование для упаковки машиностроительного крепежа и крепежа общего назначения в коробки весом 1-3 кг (макс. 10 кг) состоит из: оборудования для опрокидывания тары и подачи заготовки автоматическое с цепным подъемным механизмом; оборудования для формирования коробки с запечатыванием клеем-расплавом; упаковочной машины автоматической с функцией электромагнитной ориентации; устройства инспекции перевешанной коробки; оборудования автоматического для сгибания и запечатывания коробки; оборудования для печати и нанесения этикетки с компьютерным управлением; платформы для технического обслуживания; конвейерной системы - соединительный транспортный конвейер х 2; соединительный конвейер с двумя секциями; поворотный конвейер для ориентации коробок; конвейер для выгрузки готовой продукции. Уровень шума при производстве не превышает 80 Дб. Оборудование укомплектовано необходимыми средствами защиты, устанавливаемыми непосредственно на оборудовании (ограждения и блокировки) для обеспечения безопасной работы персонала на всех предусмотренных режимах эксплуатации оборудования.

Характеристики

Модель: UP-A-M885-CM.
Оборудование для опрокидывания тары и подачи заготовки автоматическое с цепным подъемным механизмом

Вес макс. загрузки: 800 кг. Тип заводской загрузочной тары (кюбеля) требует дополнительного согласования.

Модель: UP-A-B886-H.
Оборудование для формирования коробки с запечатыванием клеем-расплавом

Производительность: 5-7 коробок в минуту. Тип коробки: 90º. Размер 360 х 100 х 70 мм (макс.), 250 х 250 х 175 мм (макс.), 89 х 89 х 52 мм (мин.). Конструкция линии позволяет фасовать крепеж в коробки с любыми промежуточными габаритами из указанного диапазона. Система управления: сенсорный экран марки GP, Япония; программируемый логический контроллер, Япония; цилиндр, SMC, FESTO или аналог; устройство для нанесения расплава клея (HS1104F-2D, Тайвань), инструмент и оснастка.

Модель: UP-A-B888-VA.
Упаковочная машина автоматическая с функцией электромагнитной ориентации

Продукция: шурупы, шпилька, гвозди, саморезы. Тип коробки: 90º. Размер 360 х 100 х 70 мм (макс.), 250 х 250 х 175 мм (макс.), 89 х 89 х 52 мм (мин.). Конструкция линии позволяет фасовать крепеж в коробки с любыми промежуточными габаритами из указанного диапазона. Макс. вес: 10 кг / коробка. Производительность: 5~7 коробок/мин Комплектующие: вибрационный бункер открытого типа; устройство подачи заготовки; устройство первичной подачи заготовки плоского типа; устройство вторичной подачи заготовки плоского типа; устройство третичной подачи заготовки плоского типа; система подачи V – образной формы; весовой дозатор; устройство инспекции перевешаннойкоробки; механизм электромагнитного ориентирования заготовки; конвейер подачи пустых коробок; инструмент и оснастка. Система управления: сенсорный экран марки GP (Япония); программируемый логический контроллер (Япония); цилиндр, SMC, FESTO или аналог.

Модель: UP-B-890.
Оборудования автоматическое для сгибания и запечатывания коробки (автоматическое)

Тип коробки: 90º. Размер 360х100х70 (макс.), 250х250х175 (макс.), 89х89х52 (мин.). Конструкция линии позволяет фасовать крепеж в коробки с любыми промежуточными габаритами из указанного диапазона.

Модель: UP-C-891.
Оборудование для печати и нанесения этикетки с компьютерным управлением

Размер этикетки: ширина 50 х высота 74 мм. Способ нанесения этикетки: 90 градусов. Дизайн этикетки: предоставляется Покупателем. Дизайн этикетки выполняется вручную оператором на ПК, поставляемом вместе с оборудованием, печать и нанесение этикетки производится автоматически. Цвет: черный. Метод печати: лента термотрансферная.

Автоматизация

Соединительный транспортный конвейер х 2; соединительный конвейер с двумя секциями; поворотный конвейер для ориентации коробок; конвейер для выгрузки готовой продукции. Лестничная платформа для технического обслуживания оборудования.

Спецификация

Эскиз упаковочной линии

Технология

Процесс фасовки и упаковки машиностроительного крепежа на линии включает в себя следующие основные технологические операции: (1) выгрузка с помощью крана партии крепежа из заводского контейнера (кюбеля) в вибрационный бункер линии упаковки; (2) постепенная транспортировка крепежа из вибрационного бункера в фасовочный узел при помощи магнитного подъемного конвейера; (3) последовательные операции грубой и точной фасовки крепежа на партии с заранее заданным весом; (4) подача сформированной партии крепежа на фасовочный вибролоток; (5) постепенное пересыпание сформированной партии крепежа в гофротару с одновременным электромагнитным ориентированием; (6) транспортировка заполненной коробки на вибростанцию для виброукладки крепежа в таре; (7) поступление коробки на конвейер буферной зоны выгрузки готовой продукции.