Product Detail

Особенности

Оборудование для нанесения покрытий на металл и пластик на подвесах подходит для гальванизации и аннодирования изделий. Процесс гальванизации включает предварительную подготовку поверхности металла, гальванизацию - аннодирование, кислотное/щелочное цинкование, никелирование, хромирование, покрытие пластмасс и др. и последующие операции пассивации, промывки и сушки изделий в автоматическом режиме. Гальваническая линия применяется для гальванизации деталей автомобилей, мотоциклов, квадроциклов, велосипедов, сантехнических изделий, деталей освещения, мебельной фурнитуры, компьютерных компонентов, больший изделий и изделий специальной формы.

Комплектация линии оборудования для хромирования деталей на подвесах:

• Узел загрузки.
• Ванна обезжиривания электрохимического.
• Ванна промывки в холодной воде.
• Ванна травления.
• Ванна промывки в холодной воде.
• Ванна активации электрохимической.
• Ванна для изоляции мест, не подлежащих покрытию.
• Ванна для промывки распылителем.
• Ванна для хромирования.
• Ванна для улавливания.
• Ванна электрохимического полирования.
• Ванна для промывки распылителем.
• Ванна активации.
• Ванна промывки в холодной воде.
• Ванна для снятия смол гальванического покрытия.
• Ванна промывки в холодной воде.
• Ванна для промывки в холодной воде.
• Сушка в печи.
• Узел выгрузки.

Характеристики

Гальванические ванны

Наклонное основание ванн V-формы для слива растворов и система слива. Медное основание ванн V-формы для ванны электролиза и хромирования. Впускные и отводящие трубы с запорно-регулирующей арматурой изготовлены из полипропилена. Подача воды: основная труба 2'', патрубок 3/4''. Проводники в ваннах 10tx80W, медные пластины для электролиза 10tx80W, соединяющие медные пластины 10tx80W, медные пластины для электролиза 10tx60W. Лотки для укладки кабеля. Металлоконструкции.

Металлический каркас оборудования и рельсы

Выполнен из стали квадратного сечения марки SUS304 80*80. Рельсы SUS304 80*80, покрытые пластинами из SUS304 4t. Линия оборудования устанавливается на площади 24000х15000х6000 мм. Четырехрядная компоновка линии: технологические ванны -2 ряда, монтаж – 1 ряд, хранилище приспособлений – 1 ряд. Автоматическая подача смонтированных приспособлений. Платформа для технического обслуживания линии Оборудована ходовыми перфорированными настилами из полипропелена с пуклями, вдоль ванн. Свободный доступ для ремонта и обслуживания. Также имеются перилла для безопасности.

Кран-манипулятор

Материал SUS304 3.0-6.0t. Автоматический/ручной/наладочный режим работы. Автоматическая система управления. Датчики положения манипулятора, сообщения о неисправностях.Подвижная балка. Для переноса частей, изготовлена из полипропилена.

Микрокомпьютерная система управления

Интерфейс человек-машина, монитор 10.4''. Центральный пульт (шкаф) управления. Программируемый логический контроллер пр-ва Митсубиши, Япония. Запоминает циклограммы движения манипулятора и программы обработки. Сенсорный дисплей. Гибкий режим обработки деталей. Система визуализации параметров. Система сообщения о неисправностях (распечатка и сохранение данных), звуковая, световая сигнализация, архивация данных. Контролируемые параметры: управление операторами автоматической линии в соответствии с технологией обработки, температура рабочих ванн и сушки. Автоматический контроль, показатель Ph, уровень растворов в ваннах, сила тока выпрямителей, управление плотностью тока осуществляется по шифру деталей исходя из суммарной покрываемости поверхности. Гибкий режим управления и запоминания, счетчик ампер-часов, управление расходом воды на промывочные операции, компьютерная система управления с чтением штрих-кода.

Загрузочная/разгрузочная тележка

Сталь марки SUS 304. Загрузка/выгрузка деталей с одной стороны. Тележка с электромеханическим приводом. Возможность загрузки небольших партий деталей в ручную. Имеется устройство для передачи оснастки в зону загрузки и ее возврата в накопитель. Полуавтоматическое устройство для транспортировки оснастки по всем направлениям.

Маслоотделитель дискового типа

Сталь марки SUS 304 3.0t. Аноды и катоды. Аноды (освинцованная жесть). Пластины для электролиза. Пластины для снятия смол гальванического покрытия.

Выпрямители тока

С воздушным охлаждением. Степень защиты IP54. Выпрямитель тока для ванн обезжиривания электрохимического, активации электрохимической, электрохимического полирования, ванн снятия смол гальванического покрытия, модель 800А15В. Медные пластины 10t*80W*1 фаза. Выпрямитель тока для ванн хромирования 6000А20В. Медные пластины 10t*80W*1 фаза. Выпрямитель тока для регенерации электролита хромирования 1000А12В. Медные пластины 10t*80W*1 фаза. Медные электро проводимые пластины, система охлаждения и система управления. Медные пластины 10t*80W*1 фаза.

Система охлаждения

Автоматический контроль и поддержание температуры. Чиллер водяного охлаждения: 30Т, охлаждающая башенная установка. Бак из ПВХ для охлаждения ванны хромирования. Теплообменник из титана. Титановый сплав. Бак для охлаждающей воды из полипропелена.

Насос

Обеспечивает хорошее перемешивание и циркуляцию растворов (продублирован). Распределение впускных/отводящих труб. Оборудование для регенерации электролита хромирования. Оснащено емкостью для аварийного слива. Бак для регенерации из ПВХ. Электро проводимые медные пластины. Свинцовая тарелка. Насос для перекачки электролита.

Нагреватель электрический

Автоматический контроль и поддержание температуры. Поворотный механизм.

Воздуходувка

Мощность 5 л.с. Объем дутья 1.5 м3/мин. Для воздушного перемешивания растворов в ваннах хромирования, обезжиривания, активации, полировки, промывки.

Комплектующие линии хромирования

Подвижная тележка для промывки. Накопитель для всех подвесок для хранения вкл. комплект подвесок согласно производительности. Специальные приспособления для хромирования. Свинцовые аноды для бесперебойной работы линии: внутренние аноды, мин. диаметр 10 мм, макс. диаметр 90 мм (плоские и специальные аноды для деталей типа «фланец»). -наружные аноды, мин. диаметр 75 мм, макс. диаметр 120 мм (плоские и специальные аноды для деталей типа «фланец»). Фторопластовые изоляторы. Затворная емкость для химикатов с механизированной мешалкой. Автомат для автоматического дозирования химикатов для ванн хромирования, обезжиривания, активации. Емкость для хранения серной кислоты H2SO4. Объем 4м3. Все насосы дублируются. Лабораторное оборудование. Измерительные портативные приборы: Ph метр, толщиномер, микрометр. Фильтр для фильтрации раствора хромирования. Картриджный фильтр. Сушильная печь с циркуляцией горячего воздуха. Электрическая печь. Сушильные ванны для подвесок, 100С°. Промышленные весы для загрузочного механизма.

Оборудование для очистки выхлопов

Скруббер. Бортовая вытяжная вентиляция от всех активных ванн быстросъемного типа, абсорберы, воздуховоды из полипропилена, вытяжные вентиляторы.

Оборудование для очистки стоков: 5 тон/час

Растворы и промывные воды на станцию очистки воды поступают по следующим направлениям: щелочные растворы; кислые концентрированные растворы; хромосодержащие концентрированные растворы промывные воды. Система фильтрации для восстановления Cr3+ и осаждения железа.

Оборудование для водоподготовки вкл. химию для первичной заправки

Технология бессточной очистки с системой обезвоживания шлама (пресс-фильтр). Автоматическое (грубая и тонкая очистка). Вкл. фильтр для механической очистки воды (органические/неорганические примеси) и станцию повышения давления. Оборудование выполнено из материалов, устойчивых к воздействию агрессивных сред. Имеется сборный бак для раствора хромирования, абсорбер испарений, ванна для обезжиривания растворов перед сливом, отстойник наклонного типа, насосы-дозаторы магнитные (продублированы). Насосы для перекачки шлама воздушно-диафрагментарного типа, центробежные насосы для перекачки стоков. Химия для первичной заправки линии хромирования.

Спецификация

Технология

Оборудование для гальванического хромирования деталей представляет собой автоматическую линию на подвесах для хромирования деталей и предназначено для нанесения электрохимическим методом металлических и химических покрытий на метизы для придания им определенных свойств: защитных антикоррозийных, защитно-декоративных, декоративных, специальных (антифрикционных, для придания твердости, износостойкости). Принцип работы: после загрузки продукции на подвесы, в автоматическом режиме подвес с помощью передвижной тележки перемещается из одной ванны в другую согласно заданной программе в компьютере управления, тем самым производит подготовку поверхности продукции к хромированию и производит хромирование. Краткий технологический процесс: электрохимическое обезжиривание, промывка в холодной воде, травление, промывка, активация, промывка, изоляция, промывка, хромирование, улавливание, полирование, сушка. В состав оборудования входит следующее основное оборудование: ванны, каркас оборудования, система водопроводов из ПВХ труб, кабельно-проводниковая продукция, барабаны, передвижные тележки, установленные на каркасе, компьютерная система управления, электрооборудование.