Product Detail

Особенности

Комплектация линии оборудования для фосфатирования винтов самонарезающих:

• Узел загрузки.
• Ванна горячего обезжиривания х 2.
• Ванна промывки в холодной воде х 11.
• Ванна травления в слабом растворе соляной кислоты х 2.
• Ванна травления в растворе соляной кислоты высокой концентрации х 1.
• Ванна чернения х 1.
• Ванна корректировки поверхности х 1.
• Ванна фосфатирования х 2.
• Ванна промывки в горячей воде х 1.
• Узел выгрузки.

Характеристики

Ванны линии химического фосфатирования крепежа и метизов

Состав - ванна горячего обезжиривания, ванна промывки в холодной воде, ванна травления в слабом растворе соляной кислоты, ванна травления в растворе соляной кислоты высокой концентрации, ванна корректировки поверхности, ванна фосфатирования, ванна промывки в горячей воде, ванна чернения. Ванны изготовлены из полипропилена серого цвета, пр-ва Германия (Röchling Engineering Plastics KG), толщиной 12 мм. Ванна горячего обезжиривания изготовлена из нерж. стали марки SUS304 толщиной 3.0 мм, снаружи покрыта хлопковым изолятором. Ванна фосфатирования изготовлена из нерж. стали марки SUS316 толщиной 3.0 мм, снаружи покрыта хлопковым изолятором. Полипропиленовые плиты (ПП) ванн спаяны при помощи экструзионного сварочного пистолета. Гибка плит осуществляется с помощью автоматической гибочной машины. Соединение плит – с помощью автоматического сборочного оборудования. Армирование: верхние плиты из ПП, толщиной 20 мм, направляющие плиты из нерж. стали SUS304, основание ванны из нерж. стали SUS304 толщиной 3" покрытой полипропиленом. Нижняя плита из нерж. стали SUS304 толщиной 3". Редуктор скорости марки №60 и оси коробки передач диаметром Ø19 мм из нерж. стали SUS 304. Привод двигателя: 2 л.с. х 4 ед. Скорость контролируется инвертором: 2 л.с. х 1 ед. Ванна фосфатирования с наклонным дном. Канал из полипропилена. Масляной бак оснащен лотком для сбора масла. Внутренняя корзина оборудована стеллажом х 2 ед. Защитная крышка из ПП. Разгрузочный бункер выполнен из ПП.

Трубная обвязка

Приточные главные трубы, размером 2" из ПВХ. Патрубок размером 3/4" из ПВХ. Выпускные главные трубы, отводная труба из ПП, толщиной 6 мм х Д20850 х Ш200 х В220 мм. Отводная труба из нерж. стали SUS304, толщиной 1.5 мм х Д5500 х Ш200 х 2 ед. Патрубок размером 2" из ПВХ. Комплектация приточных и отводных труб рассчитана для монтажных работ оборудования и комплектующих.

Конструкция рельс и каркас оборудования

Съемного типа. Горизонтальные и вертикальные колонны изготовлены из швеллера из нерж. стали SUS304 размером 80*80 мм. Рельсы изготовлены из квадратного швеллера 80 х 80 мм из нерж. стали марки SUS304 и покрыты пластинами L-формы из нерж. стали SUS304* толщиной 4 мм. Высота: 300 мм. Система против скольжения.

Рабочая платформа

Размеры: Д25850 х Ш750 х В900 мм. Основной каркас из нерж. стали марки SUS304 размером 40*40 мм, плита L-формы. Нижнее основание из стали SUS304 размером 38*38 мм квадратная труба из нерж. стали. Армирование настилами из полипропилена. Дополнительные поручни для обеспечения рабочей безопасности.

Барабаны линии фосфатирования

Размер: Ø450х750 мм. Диаметр отверстия: по желанию Заказчика. Материал: полипропиленовая плита толщиной 12 мм, пр-ва Германия. Не является электропроводимым, ось барабана герметична. Ось барабана герметична. Медное основание V-формы. Втулка держателя барабана. Запасной барабан х 2 ед.

Кран-манипулятор

Подвесного типа: 2.5 футов, тип №450. Материал: нерж. сталь SUS304, толщиной 3.0 – 6.0 мм. Тормозной двигатель марки CYCLO вверх/вниз 2 л.с. Тормозной двигатель марки CYCLO влево/вправо 1 л.с. Поворотный тормозной двигатель марки CHENG-BANG вверх/вниз 1/4 л.с. Кран двигается вперед/назад с ограниченной скоростью. Движение крана (вперед/назад, вверх/вниз) контролируется с помощью датчика перемещения на трех скоростях (регулярная, медленная, позиционирование), датчик перемещения покрыт антикоррозионным покрытием. Кран передвигается на основных колесах из полиуретана, оснащен дополнительными колесами из ПП для повышенной устойчивости. Двигатель и шестерни крана защищены щитками из ПВХ. Пульт и шкаф управления расположены на кране. Устройство абсолютного позиционирования определяет положение крана. Кран покрыт порошковой окраской с защитой от статического напряжения. Дополнительные поручни для обеспечения рабочей безопасности.

Система компьютерного управления

Диапазон управления: 1 кран. Программируемый логический контроллер пр-ва Япония. Кран управляется ПЛК, пр-ва Япония. Краны управляются сенсором чтобы избежать их столкновение друг с другом. Кран контролируется устройством абсолютного позиционирования. Индуктивный сенсор определяет перемещения вверх/вниз и горизонтальное перемещение. Ремни крана аккуратно расположены и зафиксированы для контроля передвижения крана. Кран оснащен преобразователем частоты и трансмиссией импортного производства для перемещения вверх/вниз, вперед/назад. Панель управления оборудованием оснащена сенсорным дисплеем 10.4" Система компьютерного управления оборудована ноутбуком и линией передачи данных.

Загрузочный механизм автоматический гидравлического типа

Изготовлен из стальных пластин марки SS400. Стол подачи изготовлен из стали марки SUS304. Гидравлический подъемный контроллер. Гидравлический цилиндр. Дизайн согласно технологической таре Заказчика. Загрузочные промышленные весы 500 кг (цифровой дисплей) – без двоично-десятичных чисел.

Маслоотделитель

Материал: нерж. сталь SUS304, плита толщиной 3.0 мм. Размер: Д2100 х Ш750 х В550 (размер бака). Включает механизм разделения масла и воды и циркуляционный насос из нерж .стали SUS304 мощностью ½ л.с. Включает механизм разделения масла и воды с мембранным насосом из ПП. Источник питания: от шкафа управления до маслоотделителя.

Нагреватель

Тип: теплообменник. Нагреватель из нерж. стали SUS304 для ванн обезжиривания (80ºС): Ø1” х 1100 x 5 фаз х 1 комплект. Нагреватель из нерж. стали SUS316 для ванн фосфатирования (85ºС): Ø1” х 2600 x 4 фазы х 2 ед. х 1 комплект. Нагреватель из нерж. стали SUS316 для ванн фосфатирования (85ºС): Ø1” (прямой нагрев) х 1 комплект. Нагреватель из нерж. стали SUS304 (70ºС) для ванны промывки в горячей воде: Ø1” х 1100 x 3 фазы х 1 комплект. Нагрев до рабочей температуры составляет 2 часа. Цифровой контроллер температуры и контроллер уровня жидкости.

Главная магистраль и трубная обвязка для газовых выхлопов

Бесшовная труба А106В 1 1/2" (защищена оцинкованным стальным листом). Бесшовная труба А106В 1" (защищена оцинкованным стальным листом). Электромагнитный клапан 1". Паровой клапан 1". Фланец из стали марки SS400 1". Фильтр-Y 1". Конденсационный горшок 1". Стопорный клапан 1". Другая трубная обвязка. Исключает бойлер (нагреватель), трубную обвязку от бойлера до линии оборудования.

Центрифуга

Ручного управления: тип-600. Основание: шестигранник. Диаметр основания: 1500 мм. Высота: 1200 мм. Мощность: 7.5 л.с. х 4 фазы. Включает инвертор скорости центрифуги и армированное основание. Внутренняя корзина центрифуги с открывающимся дном, модель-600. Материал: SUS#304 и SS400. Размер: φ597* высота 500 мм *2 мм толщина . Диаметр отверстия: требует дополнительного согласования. Запасная корзина – 1 единица. Боковая стенка и основание сделаны из стали марки SUS304. Плита вокруг основания изготовлена из стали SS304. Конусовидная форма основания.

Газовая сушилка

Тип сушки: природный газ. Мощность: 3 л.с. Производительность: 30 м3/мин. Макс. температура: 250℃. Не включает трубную обвязку и источник газа. Питание: от электрического шкафа Заказчика до газовой сушилки. Защитная крышка из нерж. стали SUS304. Устанавливается на ножках, регулируемых по высоте. Потребление газа: 18 кг/час – 2 комплекта.

Масляной бак

Размер: Ø950* высота 750 мм. Изготовлен из стали марки SS400 толщиной 3.0 мм.

Бак осаждения фосфатного раствора

Материал: полиэтилен (воронкообразного типа). Размер: Ø1630 мм х высота 2140 мм (общая 2540 мм со стендом) (3Т) Водяной насос из стали SUS316, 2 л.с. Конусовидное основание из стали SS400 с лестницей для тех. обслуживания. Армирование из стали SS400. Контроллер уровня жидкости. Впускная труба: 2" (от ванны фосфатирования до бака осаждения). Выпускная труба: 1 1/2" (от бака осаждения раствора до бака обезвоживания раствора). Трубная обвязка из стали SUS316 в пределах 10М.

Пресс-фильтр

Материалфильтра: ПП, размер пластины фильтра: 500х500х50 (20 ед.). Гидравлическая система: 3 л.с. Мембранный насос с пневматическим приводом для впускной трубы 1 1/2" и выпускной трубы 1 1/2". Включает рабочую платформу для тех. обслуживания. Бак для сбора жидкости: Д600 х Ш600 х В600 мм. Насос для сбора жидкости: 1 л.с. Фильтрующие пластины с двух сторон закрыты щитками из стали SUS316.

Бак для хранения фосфатного раствора

Материал: полиэтилен (герметичный тип). Размер: Ø1620 х высота 2000 мм х толщина 9 мм (3Т). Водяной насос из стали SUS316: 2 л.с. х 1 ед. Лестница из SS400. Армирование конструкции SS400. Контроллер уровня жидкости. Впускная труба: 1 1/2" (от пресс-фильтра до бака хранения). Выпускная труба: 2" (от бака хранения до бака фосфатирования). Трубная обвязка из стали SUS316 в пределах 10М.

Подъемный разгрузочный механизм и швеллерная конструкция

Подъемник с ручным управлением для разгрузки и высыпания продукции из корзины: 1000 кг. Цепной подъемник и оснастка ( 4 точки). Швеллер изготовлен из стали SS400 размером 200×100×длина 9000 мм, балка I-формы. Дополнительная рабочая платформа и поручни для обеспечения рабочей безопасности. Станция разгрузки продукции изготовлена из стали марки SUS304 с покрытием из полипропилена.

Спецификация

Общая потребляемая мощность: 21 кВт/час.

Технология

Оборудование для химического фосфатирования метизов представляет собой автоматическую линию барабанного типа/на подвесах для фосфатирования и предназначено для нанесения металлических и химических покрытий на метизы для придания им определенных свойств: защитных антикоррозийных, защитно-декоративных, декоративных, специальных (антифрикционных, для придания твердости, износостойкости). Принцип работы: после загрузки продукции в барабан, в автоматическом режиме данный барабан с помощью передвижной тележки перемещается из одной ванны в другую (с соляной кислотой, азотной кислотой, электролиз, нейтрализация) согласно заданной программе в компьютере управления, тем самым производит подготовку поверхности продукции к фосфатированию и производит фосфатирование. Краткий технологический процесс: химическое обезжиривание, горячая промывка, сушка, электрохимическое обезжиривание, каскадная промывка, активация, фосфатирование, сушка. В состав оборудования входит следующее основное оборудование: ванны, каркас оборудования, система водопроводов из ПВХ труб, кабельно-проводниковая продукция, барабаны, передвижные тележки, установленные на каркасе, компьютерная система управления, электрооборудование.