Product Detail

Особенности

Эндотермический газ - общая атмосфера, используемая в печах термообработки для создания сильной кислородно-восстановительной атмосферы. Генератор эндотермического газа (или устройство крекинга сжиженного природного газа) применяется в таких областях, как термическая обработка металла, порошковая металлургия, при работе с магнитными материалами, металлической сеткой, оцинкованной проволокой и т. д. Наиболее распространенным видом термической обработки является газовая цементация и карбонитрирование. Измерение, контроль и регулирование углеродного потенциала атмосферы по зонам печи осуществляется автоматически. Генератор оборудован системой контроля уровня углерода. Важно понимать, что эндотермический газ не является фактически одним газом, а представляет собой смесь различных газов. RX-генератор использует СПГ в качестве исходного материала при 1010°C, крекинг производит газы - N₂, H₂, CO. Экономичной альтернативой RX-генератора для производства защитной атмосферы в печи является установка для крекинга метанола.

Характеристики

• Производительность эндогазовой установки: 5 - 350 M3/час.
• Точка росы : ≤ -70°C.
• Газовый нагрев (природный газ).
• Расход природного газа на нагрев: 10 M3/час (MAX).
• Расход природного газа на производство эндо-газа : 12 M3/час (MAX).
• Смеситель для компрессора и расходомеры пр-ва Waukee Inc (США).
• Центробежные литые трубки реторты класса-HU (США).
• Никелиевый катализатор (США).
• Проверка пожарной безопасности (США).
• Электрическая система управления безопасностью для газовой горелки.
• Контроллер углерода для устойчивого атмосферного газа.
• Электрическая мощность двигателя 380В x 50ГЦ x 3фазы x 2 л.с.

Эскиз генератора эндотермического газа для печей термообработки

Спецификация

Фирмы производители компонентов и электрооборудования

Эндотермический газ является основным компонентом атмосферы внутри большинства печей термообработки, используется для термической обработки металлов как защитный газ. Поэтому точный контроль и документирование качества эндотермического газа имеет решающее значение для любого объекта, стремящегося обеспечить качественную термическую обработку. Из-за важности эндотермического газа в процессе термической обработки, настоятельно рекомендуется, чтобы любой газогенератор был оснащен современным электрооборудованием, приборами контроля и обеспечения безопасности, безбумажным самописцем для документирования исторических характеристик генератора в любое время. Кроме того, использование трех газоанализаторов для регулярной проверки качества эндотермического газа является хорошей практикой для выявления любых проблем до их возникновения. Оборудование обеспечивает надежный контроль атмосферы, стабильную точку росы, безопасность, энергосбережение и защиту от неиспавностей. Применяется для печей науглероживания, светлой закалки продукции из высококой, средней углеродистой стали; спекания сплавов, деталей из меди и серебра.

Технология

Наиболее распространенным и экономичным способом получения эндогаза является использование эндотермического газогенератора. Эндотермические газогенераторы состоят из системы смешивания воздуха и газа, которая подает смесь воздуха и природного газа (или пропана) через нагретую реторту, содержащую керамический катализатор, покрытый никелем. Реторту и катализатор нагревают до 1040 ° С, когда природный газ (или пропан) не горит, а фактически разлагается и реагирует с кислородом в воздухе для создания указанных выше эндотермических газовых компонентов. Конечным критическим этапом в генерации газа является как можно быстрое охлаждение газа от температуры реакции от 1040 ºС до менее чем 150 ºС, чтобы «заморозить» газ и предотвратить обратную реакцию. Кроме того, обычно используется схема управления с замкнутым контуром, которая будет анализировать содержание водяного пара эндогенных газов или двуокиси углерода и производить небольшие корректировки смеси для создания желаемого качества эндотермического газа.

Газовые реакции и контроль соотношения

Внутри нагретой до 1040 ºС реторты в генераторе эндотермического газа происходит ряд критических реакций. CmHn+0.5mO2+1.88mN2 => mCO+0.5nH2+1.88mN2. Образуетя монооксид углерода и большое количество водорода. Азот из воздуха доступен, естественно, также в больших количествах и может быть еще увеличен для разбавления содережания водорода. Водород и монооксид углерода позволяют избежать окисления или коррозии металлических поверхностей в печи. Факторы, влияющие на химическую реакцию: соотношение смешивания; температура рекции; скорость прохождения через реторту; катализаторы.

Контроль качества эндотермического газа

Хотя количество углекислого газа и водяного пара в эндотермическом газе относительно невелико, концентрации этих компонентов являются критическими для определения углеродного потенциала (%C) эндотермического газа, получаемого для конкретного применения термической обработки. Поэтому большинство генераторов будут использовать либо точку росы, либо CO2 в качестве технологической переменной при управлении производством эндотермического газа. Идеальная точка росы эндотермического газа или %CO2 обычно определяется температурой и требуемым углеродным потенциалом (% C) в печи термической обработки, где будет вводиться эндотермический газ. После того, как выбрана желаемая точка росы, основным средством контроля этой переменной является регулирование соотношения воздух / газ смеси, закачиваемой в реторту эндотермического газа генератора. Обычно это контролируется с помощью либо настройки карбюратора / триммера, либо более точно – системой управления соотношением впрыска топлива.