Product Detail
СТАНОК ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СВЕРЛА У САМОРЕЗОВ
- Item Number: 185151
- Product Category: ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВ, САМОРЕЗОВ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Описание
- Станок для формирования сверла у саморезов применителен для формирования сверла (бура) у саморезов по металлу диаметром 2.4 - 10 мм, длиной 9 - 400 мм. Производительность: 600 шт/мин.
- Подходит для производства сверла у саморезов из углеродистой и нержавеющей стали.
- Напряжение: 380В; 50Гц.
Full Description
Страна происхождения: Тайвань
Особенности
- станина цельнолитая из стали Hitachi SKD11 (Япония);
- сталь деталей станков производства Япония;
- датчики, используемые в оборудовании, производства Япония;
- оборудование устанавливается на регуляторы с резиновыми шайбами;
- высадочные станки управляются автоматической системой контроля позволяющей автоматически отслеживать изношенный или неправильно установленный инструмент;
- смена инструмента для высадочного станка производится менее чем за 30 минут, смена инструмента резьбонакатного станка производится за 15 минут;
- дизайн конструкции станков позволяет производить замену частей станков без полного открытия и разборки механизмов станков.
Характеристики
Комплектация станка для формирования сверла:
- защитный кожух (шумозащита в соответствии с нормами СЕ);
- защитный кожух покрывает все двигающиеся части станков в соответствии с требованиями СЕ;
- возможность одиночного/двойного обжатия сверла;
- защита двигателя от перегрузок (при помощи термореле и термодатчиков);
- электронный счетчик готовых изделий;
- система смазки инструмента (выполнена прямоточной под давлением при помощи электронасоса, оборудована фильтрами грубой и тонкой очистки);
- отключение привода при отсутствии заготовок;
- станочный светильник;
- разъем для возможности подключения модема для дистанционного обслуживания;
- инвертор;
- ПЛК (программируемый логический контроллер);
- пневматическая муфта с тормозом;
- один комплект инструмента на один типоразмер продукции;
- инструкция по эксплуатации на русском языке.
Спецификация
Модель | PM-100 | PM-200 |
Диаметр, мм | 2.8-4.8 | 2.4-5.4 |
Длина, мм | 9-100 | 9.5-200 |
Номер сверла | 1-3 | 1-6 |
Производительность, шт/мин. | 100-600 | 100-600 |
Двигатель | 3.7 кВт/6 фаз | 5.5 кВт/6 фаз 7.5 кВт/6 фаз |
Контроллер скорости | Инвертор (Infinite) | Инвертор (Infinite) |
Контроллер оборудования | ПЛК, тормозная система с пневматической муфтой | ПЛК, тормозная система с пневматической муфтой |
Механизм подачи заготовки | Вибрационная чаша диаметром 620 мм |
Вибрационная чаша диаметром 620/720/850 мм |
Габариты оборудования, мм | 1600 х 1900 х 1650 | 1650 х 2250 х 1800 |
Габариты оборудования в упаковке, мм | 1750 х 2050 х 1850 | 1800 х 2350 х 2000 |
Вес-нетто, кг | 2100 | 2400 |
Вес-брутто, кг | 2400 | 2700 |
Оборудование для формирования сверла у саморезов большого диаметра и длины
Модель | PM-210S | PM-W |
Диаметр, мм | 2.4-7.2 (углеродистая сталь) 2.4-6.0 (нерж. сталь) |
2.8-10.0 (углеродистая сталь) 2.8-8.0 (нерж. сталь) |
Длина, мм | 9.5-210 | 12-400 |
Номер сверла | 1-6 | 1-8 |
Производительность, шт/мин. | 50-300 (одиночное обжатие) 25-150 (двойное обжатие) |
50-300 (одиночное обжатие) 25-150 (двойное обжатие) |
Двигатель | 11 кВт/6 фаз | 20 кВт/6 фаз |
Контроллер скорости | Инвертор (Infinite) | Инвертор (Infinite) |
Контроллер оборудования | ПЛК, тормозная система с пневматической муфтой | ПЛК, тормозная система с пневматической муфтой |
Механизм подачи заготовки | Вибрационная чаша диаметром 850 мм |
Вибрационная чаша диаметром 1000/1200/1500 мм |
Габариты оборудования, мм | 1800 х 2400 х 1850 | 2300 x 3000 x 2000 |
Габариты оборудования в упаковке, мм | 1950 х 2550 х 2050 | 2450 x 3150 x 2200 |
Вес-нетто, кг | 2850 | 5350 |
Вес-брутто, кг | 3250 | 5850 |
Технология
После высадки головки полуфабрикаты подлежащие формированию сверла загружаются в бункер, который ориентирует заготовки головкой вверх, перемещая их по направляющим линейкам в зону обработки. Там их поочередно подхватывает поворотный механизм и переносит в рабочую зону в которой смонтированы обжимные ножи, которые при одновременном обжатии конца заготовки формируют сверло. Образовавшийся после обжатия облой металла в дальнейшем удаляется во время накатывания резьбы на саморез. В процессе обслуживания оборудования технологический персонал обязан проводить профилактические работы по очистке, смазке и регулировке оборудования в соответствии с технологическим регламентом эксплуатации данного оборудования.
КОМПЛЕКТУЮЩИЕ КАТЕГОРИИ
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СВЕРЛА У САМОРЕЗОВ
АВТОМАТЫ ДЛЯ ВЫСАДКИ САМОРЕЗОВ, ВИНТОВ И ШУРУПОВ
РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ АВТОМАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ КРОВЕЛЬНЫХ САМОРЕЗОВ
Видео-презентация оборудования, инструмента и оснастки из Тайваня