Product Detail

Особенности

Арматурная проволока - стальная проволока диаметром от 3 до 10 мм для армирования железобетонных конструкций, в том числе предварительно напряженных. Арматурную проволоку обычно изготавливают из низкоуглеродистых сталей (Ст1кп, Ст2кп, СтЗкп, СтЗпс и др.) холодным волочением. Производится проволока ВР-1 из катанки или круга горячекатаного методом холодного вытягивания на валках, имеющих специальную форму, в результате чего достигаются необходимые механические характеристики и появляется рифление, необходимое для лучшего сцепления проволоки с бетоном. Проволока Вр-1 поставляется в бунтах (мотках). Каждый моток может быть весом от 0,5 до 1,5 тонн. Иногда мотки перевязаны таким образом, что делят моток на 3-5 мотков меньших размеров.

Характеристики

Комплектация волочильного стана для производства арматурной проволоки в бунтах (оборудование для волочения проволоки)

Механизированный размотчик проволоки поворотного типа

Двигатель переменного тока мощностью 5 л.с., марки TECO. Привод мощностью 5 л.с. марки Rehymebus. Транспортная тележка для 2х бунтов проволоки. Скорость размотки регулируется и синхронизирована с волочильным станом. Размотчик останавливается автоматически вместе с волочильным станом при образовании петель. Упругость подачи регулируется в зависимости от материала и диаметра проволоки. Размотчик оборудован механическим тормозом.

Правильно-подающий механизм роликового типа

Диаметр на входе: Ø7.0 – Ø14.0 мм. Прижимной ролик: включает один комплект прижимных валков. Материал валков: SCM-21. Подача проволоки регулируется двигателем 2 л.с. Все валки с моторизированной подачей. Правильный ролик включает один комплект правильных валков (горизонтальные х 5 ед.). Материал валков: SCM-4. Настройка валков вручную или маховиком. Оснащен 2 ед. циферблатным индикатором для регистрации позиции валков.

Волочильный стан инверторный вертикального исполнения с одним волочильным барабаном (оборудование для волочения проволоки)

Материал - низкоуглеродистая сталь & легированная сталь. Усилие на разрыв на входе: 75 кгс/мм2. Диаметр проволоки на входе: Ø7.0 мм – Ø14 мм. Главный двигатель переменного тока мощностью 150 л.с. марки TECO. Поворотный двигатель размотчика проволоки мощностью 3 л.с., марки TECO. Привод 150 л.с. с инвертором главного двигателя, марки Rehymebus. Привод 3 л.с.с инвертором поворотного двигателя размотчика проволоки, марки Rehymebus. Коробка передач зубчатого типа вместо червячной передачи. Зубчатая коробка передач отличается повышенной эффективностью. Скорость волочения в зависимости от диаметра проволоки (IVD-800) составляет 0-80 М/мин (50 Гц); 0-120 М/мин (75 Гц).

Кассета для производства арматурного профиля

Оснащена профилирующими валками х 6 единиц для холодной деформации проволоки. Диаметр валков можно отрегулировать в зависимости от диаметра необходимого изделия. Валки изготовлены из карбида вольфрама. Внутренняя часть валков снабжена циркуляционным водяным охлаждением. Диаметр формируемой продукции составляет: 4,0 мм ~ 10 мм.

Узел волочения

Диаметр кабестана 800 мм. Высота: 195 мм. Материал: легированный чугун. Покрытие: карбид вольфрама. Твердость поверхности: 62 HRC. Поверхность зеркально отполирована для предупреждения повреждения поверхности проволоки. Направление волочения стандартное справа налево. Требует дополнительного согласования. Волокодержатель неподвижного типа. Размер волоки требует дополнительного согласования. Стандартное оборудование подходит для одиночных волок, размером: JIS W108 (Ø85x40), JIS W107 (Ø70x35), JIS W106 (Ø60x28), JIS W105 (Ø55x24). Настройка волокодержателя: вверх/вниз & влево/вправо. Водяное охлаждение кабестана и волокодержателей.

Панель управления

Скорость механизированного размотчика проволоки контролируется независимо и может быть синхронизирована со скоростью волочильного стана. Оснащен весовым механизмом, который останавливает оборудование автоматически при завершении программы волочении необходимого объема проволоки. Две ступени торможения и остановки при завершении программы волочении необходимого объема проволоки. Стан останавливается автоматически в случае отсутствия заготовки или открытой защитной двери. Панель управления с сенсорным дисплеем Siemens, размером 7”. Дисплей HMI отображает скорость, напряжение, коэффициент обжатия, состояние кабестана и индикацию событий.

Опция

Острильный станок. Диаметр проволоки на входе: Ø16.0 мм – Ø6.0 мм. Двигатель: 10 л.с. & 1 л.с. Материал валков: SKD-11. Сварочный аппарат. Диаметр проволоки на входе: Ø15.0 мм – Ø5.0 мм.

Спецификация

Технология

Данная технологическая линия предназначена для производства арматурной проволоки класса В500С диаметром 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0 мм из низкоуглеродистого горячекатаного проката методом холодного деформирования (волочения) в неприводных роликовых волоках. Линия включает в себя все технологические операции и представляет собой, законченную технологическую цепочку для получения товарной арматурной стали в бунтах, розеттах или мерных прутках. В предлагаемой линии по производству арматурной проволоки используется технология механической подготовки поверхности горячекатаного металла к волочению, что отвечает требованиям высокой экологической чистоты производства и обеспечивает значительное снижение себестоимости готовой продукции. Выпуск готовой продукции возможен в трех вариантах: (1). в большегрузных бунтах весом до 1200 кг с утяжкой и увязкой бунтов стальной лентой специальным пневматическим ручным пистолетом; (2). в розеттах весом до 1200 кг для дальнейшего использования в технологической схеме предприятия (на автоматических линиях сварки арматурной сетки, на линиях по производству закладных арматурных элементов); (3). в мерных прутках длиной до 12 м с увязкой пачек стальной лентой. Технологический процесс производства арматурной проволоки класса В500С базируется на технологии, которая впервые применена для производства этого вида продукции, и позволяющая обеспечить получение параметров арматурной стали, которые регламентируются требованиями ГОСТ Р 52544-2006 «Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия» и международными стандартами (DIN488, GIS 03112:1987, BS 4449; 1998, DIN ENV 10080; 1995, ISO 6935-2:2007, ISO 10544:1992 и др.). Линию обслуживают 2 человека в смену. Режим работы – двух сменный. Расчетный срок окупаемости – не более 1 года. Арматурная линия может быть укомплектована автоматической правильно-отрезной машиной. Скорость правки-резки - 80-100 м/мин. Автомат обеспечивает получение прутков от 100 до 12000 мм с точностью 2 мм.

Волочильный стан для производства арматурной проволоки в бунтах