Product Detail

Особенности

Прямоточный волочильный стан с системой тюнерной руки.
(мощность двигателя 40 л.с.)

Производительность линии волочения проволоки под высадку вынтов, саморезов и гвоздей; в том числе проволоки для производства сетки, сварочной и колючей проволоки: до 550 тон в месяц. Скорость волочения контролируется инвертором: 0-1200 метров в минуту (50Гц). Источник питания: 380В, 50Гц, 3 фазы. Система тюнерной руки – служит для синхронизации работы линии. Обеспечивает лучший контроль скорости и натяжения. На тюнерных руках установлены датчики. Датчики предназначены для мониторинга скоростью и натяжения на каждом кабестане. Если датчик первой тюнерной руки определит что 1 кабестан работает слишком быстро, он дает сигнал другому кабестану работать с большей скоростью, или наоборот чтобы первый кабестан работал с меньшей скоростью. Таким образом, основное назначение тюнерной руки – стабилизировать скорость для предотвращения разрыва проволоки. Для каждого барабана есть своя тюнерная рука.

Характеристики

Комплектация линии волочения проволоки под высадку винтов, саморезов и гвоздей

Исходный материал

Проволока из низкоуглеродистой стали марки С1008/С1010. Диаметр проволоки на входе 6.0 мм. Макс. усилие на разрыв 50 кгс/мм2. Диаметр проволоки на выходе: 1.2 мм - 3.5 мм (0.8 мм после отжига проволоки): (1) черновое волочение 6.0-1,2 мм. (2) промежуточная операция: отжиг проволоки. (3) чистовое волочение 1.2-0.8 мм. Наружный диаметр бунта проволоки - макс. 1200 мм. Внутренний диаметр бунта проволоки - 400 мм. Высота бунта проволоки - 1500 мм. Вес бунта проволоки - мин. 1,5 тонн. Марка стали - низкоуглеродистая сталь ГОСТ 3282-74 СТ 0 (SS330), СТ 1, СТ 2, (С1008/С1010).

Двигатель и производительность оборудования

Двигатель и привод марки SIEMENS мощностью 40 л.с. Уровень шума: ниже 90 дБ (параметры сняты на расстоянии 1 метра от оборудования). Скорость волочения: 0-1200 М/мин (50Гц). Направление волочения слева/направо (стандартное). Диаметр проволоки на входе: Макс. Ø6.0 мм. Узел подачи проволоки: 1й барабан. Диаметр проволоки на выходе: Ø1.2-3.5 мм (мин. 0.8 мм после промежуточного отжига). Узел выхода продукции: 10й – 12й барабан. Оборудование оснащено отклоняющими валками для исключения работы последних 3х барабанов. Отклоняющие валки расположены между барабанами. Конструкция позволяет исключать барабаны, тем самым регулируя количество протяжек. Параметры потребления энергоресурсов: (1) расход воды: 3.2 м3/час на каждый барабан; (2) давление воды: 1.5 бар (кг/см2), минимальное; (3) температура воды: 30ºС максимальная; (4) давление сжатого воздуха: 5 бар (кг/см2) или 3 бар (кг/см2), минимальное.

Барабан и волокодержатели

Диаметр барабана – 600 мм. Материал барабана: чугун марки FC-30. Твердость поверхности равна 62 HRC (по шкале Роквелла). Поверхность барабана покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости. Поверхность барабана зеркально отполирована, чтобы предотвратить повреждение поверхности проволоки. Волокодержатели для неподвижных волок. Передний загрузочный картридж подходит для одиночных волок. Передний загрузочный картридж обеспечивает быструю замену волок без необходимости применения специальных инструментов. Тип волок: определяется по требованию Заказчика. Стандартный тип волок: JIS W104 ((Ø42 мм x 20 мм) или JIS W105 (Ø55 мм x 24 мм). Настройка держателей волок: параметры настройки вверх/вниз, влево/ вправо. Вальцы для подавления вибрации имеются на каждом блоке.

Система охлаждения барабанов и волокодержателей

Водяное охлаждение барабанов (turbo) изнутри. Малое расстояние неподвижного охлаждающего кольца внутри барабана и вращающейся боковой поверхностью барабана заполнено водой. Система охлаждения не требует дополнительного обслуживания. Элементы управления охлаждающей водой позволяют осуществлять подачу воды в каждый барабан и осуществлять независимый контроль. Внутренний кабестан изготовлен из нержавеющего материала и система прошла процесс антикоррозийной обработки. Расход воды регулируется с передней части машины линии волочения. Главный электроклапан для воды срабатывает при остановки оборудования. Каждый барабан имеет независимый водный клапан. Воздушное охлаждение барабанов осуществляется независимой воздуходувкой для каждого барабана, 1/2 л.с. Система охлаждения кабестана обладает высокой эффективностью > 95% на всем диапазоне скоростей волочения, имеет патент. Прямое водяное охлаждение держателей волоки. Держатели волоки смонтированы в приспособление, оснащенное конусной расточкой. К конструкции подведена система водяного охлаждения и конструкция является герметичной. Элементы управления охлаждающей водой позволяют осуществлять подачу воды в каждый держатель волоки и осуществлять независимый контроль.

Система управления линией волочения

Каждый барабан оснащен индивидуальным узлом кнопочного управления, манометром давления воды в барабанах, волокодержателях, пневматическим цилиндром системы тюнерной руки. Панель управления включает в себя 12-дюймовый сенсорный дисплей HMI SIMANTICMULTIPANEL, клавиатуру марки SIEMENS, что позволяет настройку всех параметров волочения проволоки и установку барабанов. Дисплей отображает скорость линии, силу тока, коэффициент обжатия, состояние каждого барабана, а также предупреждает о наличии сбоев либо неполадок в оборудовании. Панель оснащена возможностью выбора и программирования вращающихся волокодержавок, охлаждающих вентиляторов, отклоняющих валков и матрицедержателей. Силовой кабель подводится к шкафу управления снизу по кабельному каналу. Кабель управления и силовые кабеля двигателей и приводов также подводятся к шкафу управления снизу по кабельному каналу. Все электрооборудование выполнено из марок известных мировых компаний. Программируемый логический контроллер SiemensS7 ProFiBus – модем автооператор линии оборудования связан с компьютерной системой, тем самым обеспечивается удалённая техническая поддержка, обмен производственными данными с другими компьютерами, работа с УИС и прямая связь с офисом. Дополнительно доступен режим просмотра сигналов входа/выхода. Шкаф управления оборудован системой кондиционирования воздуха.

Механизм непрерывного съема проволоки

Материал - проволока из низкоуглеродистой стали марки С1008/С1010. Двигатель переменного тока и привод марки SIEMENS мощностью 40 л.с. Диаметр готовой продукции: 3.5-1.2 мм (мин. 0.8 мм после промежуточного отжига). Направление намотки стандартное по часовой стрелке (требует дополнительного согласования). Барабан диаметром 600 мм. Материал барабана: чугун FC-30. Твердость поверхности равна 62 HRC (по шкале Роквелла). Поверхность барабана покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости. Поверхность барабана зеркально отполирована, чтобы предотвратить повреждение поверхности проволоки. Правильные валки вертикального типа: (3+2) х 1 комплект и горизонтального типа: (3+2) х 1 комплект. Правильные ролики оснащены системой промасливания для защиты готовой продукции от коррозии. Коробка передач с ременной передачей V-формы. Уровень шума: ниже 90 дБ (параметры сняты на расстоянии 1 метра от оборудования). Панель управления встроенная в оборудование, обеспечивает управление и контроль функциями намотки. Шкаф управления оснащен электрооборудованием, обеспечивающим контроль безопасности работы устройства.

Вращающийся волокодержатель

Диаметр проволоки на входе: менее Ø7.0 мм. Двигатель мощностью 1 л.с. х 4 фазы с инвертором. Тип волоки (по усмотрению Покупателя) Настройка держателей волок: параметры настройки вверх/вниз, влево/ вправо. Установлена на 1м и 4м блоке; на 8м и 12м блоке. Имеется приспособление для нанесения волочильного порошка.

Механический окалиноломатель

Перегибной механизм с валками

Диаметр проволоки на входе: - низкоуглеродистая сталь: Ø8.0 – Ø5.5 мм - высокоуглеродистая сталь: Ø6.5 – Ø5.5 мм. Перегибной узел удаления оксидной пленки. Перегибные валки х 3 шт. Материал валков: карбид вольфрама. Имеется лоток для сбора окалины. Узел оснащен 1 комплектом правильных валков. Расстояние от поверхности фундамента до центра отверстия входа/выхода проволоки составляет 990 мм.

Зачистной механизм со стальными щетками (щеточная машина)

Диаметр проволоки на входе: менее 7.0 мм - низкоуглеродистая сталь. Зачистной механизм выполняет функцию финишной очистки поверхности. Щеточная система х 2 узла, каждый узел оснащен двигателем и приводом мощностью ½ л.с. Стальные щетки х 4 единицы. Автоматический нажим для обеспечения очистки. Скорость щеточной машины синхронизирована со скоростью линии волочения. Аппарат для очистки воздуха х 1 комплект Пылеуловитель х 1 комплект Запасные щетки (ЗИП) х 8 шт. Расстояние от поверхности фундамента до центра отверстия входа/выхода проволоки составляет 990 мм.

Оборудование для размотки и подачи проволоки

Поворотный стенд для 2х бунтов проволоки. Грузоподъёмность: 2,000 кг. Устройство вертикальной подачи проволоки с пневматическим механизмом. Контролируется пневматическим цилиндром. Стенд для бунтов проволоки х 2 позиции. Направляющие ролики х 2 шт. Пыленепроницаемый кожух х 1 единица.

Опциональное оборудование для волочения проволоки

Острильный станок. Диаметр проволоки на входе: Ø7.0 мм – Ø1.0 мм. Двигатель: 3 л.с. х 4 фазы. Материал острильных валков: SKD-11. Сварочный аппарат электрический. Диаметр проволоки на входе: Ø6.0 мм – Ø1.6 мм. Стальные щетки. Модель JC-030-1. Запасные щетки для зачистного механизмамеханического окалиноломателя.

Спецификация

Технология

Волочильные станы прямоточного типа для волочения низкоуглеродистой, высокоуглеродистой, легированной, нержавеющей проволоки. Первый блок накопительного типа, блоки со второго до последнего — с системой вертикального съема проволоки, контроль скорости — по натяжению. Двигатели, частотные преобразователи, ПЛК, интерфейс «человек-машина» (HMI) — «Mitsubishi или Siemens». Возможна комплектация линией для механического удаления окалины (секция перегиба, секция тонкой очистки стальными щетками, секция покрытия подсмазочным веществом), размоточными устройствами в т.ч. пневматическими, механизированными, намоточными устройствами (розетта, катушка), острильными аппаратами, стыкосварочными аппаратами, другими дополнительными устройствами. Скорость волочения до 1200 м/мин.

Эскиз линии непрерывного волочения проволоки