Product Detail

Особенности

Производство проволоки приводит к высокой степени потери смазочных материалов и расходов. Стремление оператора увеличить рекомендуемый срок службы смазочного материала приводит к временным затратам на отработку новой технологии и денежным затратам на устранение возможных дефектов и неисправностей. Большинство компаний вынуждены добавлять подсмазочный порошок, чтобы продлить срок службы, или менять смазку для оптимизации производительности оборудования. Оба действия являются расточительными и неэффективными. Система очистки и восстановления подсмазочного порошка использует запатентованный метод магнитной сепарации для удаления загрязнений с целью повторного использования материалов. Процесс позволяет достичь оптимальной производительности без значительных расходов.

Характеристики

Финансовые преимущества

• 65 – 70% коэффициент восстановления. 
• Экономия до 50% на покупке смазочных материалов и затратах на утилизацию.
• Возврат инвестиций в течение 9 месяцев. 
• Окупаемость оборудования менее чем 3 года.

Технические преимущества готовой продукции

• Повышенная скорость производства.
• Качественная проволока с улучшенной прочностью и усилием на разрыв.
• Возможность измерить чистоту смазки в мыльнице волокодержателя в реальном времени (без необходимости снятия пробы).

Эксплуатационные и экологические преимущества

• Надежный механизм сепарации, простота установки и низкие эксплуатационные расходы.
• Сепаратор позволяет уменьшить износ волок, сокращает поломки и время на замену оснастки.

Спецификация

Размер установки: 1,000 х 370 х 1440 мм. Вес: 105 кг (приблизительно). Уровень шума: менее 65 дБа. Станция оборудована заземленным источником питания. Электропитание: 220 - 240В, переменный ток 50/60Гц.  Потребляемая мощность: <1ква. Производительность: 5 литров очищенного порошка в час.

Технология

Оборудование использует запатентованную методику магнитного разделения примесей (металл / оксиды металлов). Очищенная смазка доступна для повторного использования. Грануляция: пыль в очищенном порошке отделяется и повторно гранулируется для обеспечения желаемого смешения частиц. Количество гранулята можно варьировать для достижения желаемых эксплуатационных характеристик. Удаление пыли: для контроля уровня пыли в готовом изделии используется регулируемый процесс полировки.