Product Detail

Особенности

Цинкование стальной проволоки обычно проводят в расплаве расплава цинка температурой от 440 до 470°С. Скорость прохождения проволоки через ванну цинкования составляет 26-40 м/мин, а на некоторых линиях может достигать 50-60 м/мин и более. Используемый расплав может представлять собой как чистый цинк, так и гальфан (Zn – 95%; Al – 5%). В основном, используется керамическая ванна цинкования. Также может быть использована стальная ванна, изготовленная из АРМКО-железа, но данный вариант не подходит для эксплуатации с использованием гальфана ввиду высокой реактивности алюминия. Новейшие линии горячего цинкования проволоки по составу оборудования больше схожи с линиями непрерывного горячего цинкования стальной полосы. В данных линиях используют печь отжига/восстановления в защитной атмосфере, что позволяет исключить процессы травления, флюсования, а также использование второй ванны цинкования при использовании расплава гальфан.

Наиболее распространённым способом нанесения цинкового покрытия на проволоку является цинкование в расплаве (горячее цинкование). Линии горячего цинкования проволоки характеризуется большой производительностью, высоким коэффициентом использования производственных площадей, экономичностью. Цинковое покрытие, получаемое этим способом, обладает хорошей адгезией к стали.

Характеристики

Разматывание

Используется вертикальное разматывающее устройство, оснащенное контролем натяжения. Всего в поставке 24 комплекта вертикальных разматывающих устройства. 20 комплектов установлены в линии, и 4 комплекта - запасные. Максимальный вес бухты около 800-1000 кг. Длина 16 метров.

Электролитическое обезжиривание

Ванна изготовлена из усиленного полипропилена. Размер Д х Ш х В: 10000 х 800 х 800 мм. Процесс электролитической обезжиривания используется для быстрой и эффективной очистки поверхности проволоки от масла. Чтобы получить абсолютно чистую стальную проволоку без каких-либо загрязнений поверхности, необходимо отрегулировать электрическую плотность. Катод и анод изготовлены из нержавеющей стали. Раствор нагревается при помощи электрического нагрева и дополнительного теплообменника. В установке используется автоматический контроль температуры 60-70°С. Длина 10 метров.

Промывка водой

Ванна изготовлена из усиленного полипропилена. Размер Д х Ш х В: 2000 х 800 х 800 мм. Служит для очистки проволоки от остаточных загрязнений и удаления остатков обезжиривающего раствора. Для того чтобы избежать попадания воды в следующий рабочий процесс, канавки вывода воды оборудованы двойным резиновым покрытием, которое препятствует попаданию остатков очистной воды на поверхность стальной проволоки. Для нагрева используется электричество и теплообменник. Установка промывки оборудована двумя комплектами коррозионностойких насосов. В установке используется автоматический контроль температуры 60-70°С. Длина 2 метра.

Отжиг

Печь отжига представляет собой трубчатую муфельную печь, Материал трубы - жаропрочная сталь. Внутри труб находится защитный газ, полученный от распада жидкого аммиака, создающий вокруг проволоки защитную атмосферу. В зоне нагрева достигается температура стальной проволоки 680°С, а затем стальная проволока охлаждается в защитной атмосфере до 450-500°С и попадает в ванну цинкования. Все печи изготовлены из огнеупорного кирпича и муллита, футерованы керамическим волокном, снаружи покрыты стальными листами. Для нагрева в печи используются газовые плоскопламенные горелки. Нагрев происходит пропорционально секциям печи. Контроль температуры печи автоматический. Длина 32 метра.

Печь цинкования

Печь цинкования состоит из керамической ванны цинкования и корпуса печи, оборудованного газовой системой нагрева и системой контроля температуры. Для измерения температуры в ванне цинкования используется коррозионностойкая термопара измерения типа К. Термопара напрямую контактирует с расплавом цинка. Размер печи цинкования: Внутренний размер керамической ванны: 2500 х 800 х 1100 мм (Д х Ш х В). Внешний размер печи цинкования: 4500 х 2200 х 1500 мм (Д х Ш х В). Количество расплава цинка и алюминия: около 15 тонн. Для обеспечения высокой прочности и износостойкости натяжной барабан изготовлен из нитрида кремния в сочетании с карбидокремниевой керамикой наплавкой. Натяжной барабан позволяет регулировать угол выхода проволоки. Излишки цинка убираются в наклонном направлении водой с асбестовым фиксатором.

Вертикальная намоточная машина

Вертикальная система приема. Диаметр бобины: 650 мм. Количество бобин: 20 шт. Скорость приема: 1-70 м/мин., регулирование частоты вращения. катушки без остановки приемного устройства.

Спецификация

Технология

Цинкование проволоки в расплаве цинка обычно включает все операции, характерные для этого процесса. Однако, проведение отдельных операций и их регламент обуславливаются особенностями конкретного способа цинкования проволоки. Технологический процесс при использовании данной линии выглядит так: Разматывание → электролитическое обезжиривание → промывка → отжиг/восстановление → охлаждение → цинкование → удаление излишков цинка → охлаждение → намотка проволоки.