Product Detail

Особенности

Циклограмма сфероидного отжига проволоки в бунтах

Термическая обработка позволяет улучшить функциональные характеристики ответственных узлов, конструкционных деталей, крепежа, проволоки за счёт изменения структуры металлов при соблюдении необходимых температурных режимов. Термообработка позволяет достигнуть нужной прочности, износостойкости, задироустойчивости, сопротивлению усталостному и хрупкому разрушениям, повысить стойкость материала к коррозии, улучшить его жаропрочность и пр. Отжиг применяют для повышения пластичности и степени деформации материала (сфероидизирующий отжиг), приданию однородности макроструктуры металла и устранению металлургических дефектов (нормализация), снижения внутренних напряжений, придания металлу мелкозернистой структуры (рекристаллизационный отжиг). Отжиг проволоки предшествующий холодной объёмной штамповке позволяет повысить пластичность и уменьшить сопротивлению деформированию металла, что существенно продлевает срок службы инструмента, применяемого для последующей высадки изделий. Для предотвращения образования окалины и окисления проволоки в печах отжига применяется специальная защитная атмосфера, состоящая из инертных газов (азот, водород).

Характеристики

Нагревательный колпак

Полезные размеры печи для отжига проволоки в бунтах: Ø2500 мм x 4500 мм (высота). Полная сборка колпака происходит на территории заказчика. Прямые газовые горелки производства США или Германия. Электрическое воспламенение. Вентилятор для подачи воздуха в область сгорания с 2,25 кВт двигателем. Главная панель управления. Приводной двигатель от Honeywell. Воздушный клапан мартена. Система регулирования подачи газа с настройкой подачи газа. Система безопасности, включающая: 2 – контактных датчика давления; 1 – клапан отключения двигателя гидравлики. Термопара. Футеровка верха и боковых стенок печи осуществлена 4 дюймовыми изоляционными панелями, а также 2 дюймовыми теплоизоляционными матами. Маты и панели закреплены к стенкам печи крепежом приваренным к литому корпусу точечной сваркой. Гибкий топливопровод с быстрым разъемом и гибкие электрические соединения энергопитания, термопары и системы управления: 1 – 4 полюсный разъем с гибким кабельным зажимом – питание; 1 – 8 полюсный разъем с гибким кабельным зажимом – термопара; 1 – 8 полюсный разъем с гибким кабельным зажимом – управление.

Рабочий стенд

Габариты – 2500 мм (диаметр). Полная сборка происходит на территории заказчика. Изоляция из неопреновой губчатой резины, гидрозатвор. Эффективный при избыточной энергии электродвигатель T.E.F.C. циркуляционного вентилятора мощностью 19 кВт. 21 дюймовый (внешний диаметр) вентилятор из легированной стали типа Sirocco. Вентиляционная решётка из нержавеющей стали марки 304SS. Четыре легированные конвекторные кольца для поддержки садки. Термоизоляция жаропрочными кирпичами. Направляющие стойки. Включает всю внутреннюю трубную подводку. Встроенный кабель базы распределительной коробки с емкостями для питания, управления и термопары. Три термопары стенда. Счётчик расхода для азота: 3 ~ 30 м3/час. 200 метровый проволочный вывод термопары. Комбинированный магнитный стартер с 110 вольтовым контрольным трансформатором, с кнопкой запуска и выключения.

Муфель из нержавеющей стали

Размер садки 2500 мм диа. x 4500 мм (высота). Развальцованный верх из 5 мм легированной стали, марки 309S армированный изнутри и снаружи. Конус и облицовка из стали марки 309S. 8 мм облицовка из мягкой стали с 6 мм желобом водяного охлаждения. Приспособления для нагревательного колпака и стендов: Один контроллер печи, RKC CB900. Один программируемый рабочий контроллер, модель RKC P20. Один 6 цифровой самописец марки CHINO. Панель управления с индикационными лампочками и выключателями со всеми проводами.

Колпак быстрого охлаждения

Размер садки 2500 мм диа. x 4500 мм (высота). Сделан из 6 мм стального листа. Принудительно воздушное охлаждение с помощью вентиляторов. Кабель быстрого соединения.

Генератор азота серии HY-90N

Содержит фильтры предварительной очистки активированным углём, расходометр, анализатор газа. Чистота вырабатываемого азота: 99,99%. Производительность: 54 м3/час при нормальных условиях. Давление: 0,6 Мпа. Точка росы: -40°С. Питание: 380В, 50Гц, 0,3 кВт. Вес: 3000 кг. Габариты: 2250 мм х 1250 мм х 2200 мм (высота).

Спецификация

Габариты полезного пространства колпаковой печи для отжига проволоки в бунтах: 2500 мм диаметр x 4500 мм (высота). Вес садки печи: 9 тонн/садка для бухт диаметром 800 мм, высота бухты – 500 мм, вес-1000 кг, 3 бухты на якорь * 3 якоря. Максимальная рабочая температура: 850℃. Нагрев: природный газ. Вид защитной атмосферы внутри печи: газообразный азот. Расход азота при работе печи: при нагреве печи – 15 м3/час, при охлаждении – 10 м3/час. Точка росы: -40℃. Вольтаж: 380 вольт, 3 фазы, 50 Гц.

Референтный эскиз колпаковой печи: садка 14 тонн, для проволоки в мотках диаметром 800 мм
(3 якоря в садке). 

Технология

Вспомогательное оборудование колпаковой печи для отжига проволоки в бунтах

Винтовой компрессор с впрыском масла «ATLAS COPCO» серии GA55-10. Мощность: 55 кВт. Стартер. Производительность: 8,9 м3/мин. Максимальное рабочее давление: 10 Бар. Система охлаждения: воздушное охлаждение. Интегрированная панель управления. Уровень шума: 69 Дб. Содержание масла в воздуха ниже 3 промилле. Воздушный ресивер серии LDT150. Ёмкость: 1500 литров. Клапан давления, манометр, дренажный клапан. Максимальное давление: 10 Бар. Осушитель «ORION» серии TRX-100D2. Питание: 220В/3ф/60Гц. Точка росы под давлением: 2-10°С. Производительность: 14 м3/мин. Максимальная температура подачи: 50°С. Максимальное рабочее давление: 10 Бар. Воздушная система охлаждения. Автоматическая система контроля. Фильтры «DOMNICK HUNTER» серии AO-040H. Производительность при 7 Бар -13.2 м3/мин. Фильтрация до — 1.0 микрон. Maксимальное рабочее давление 16 бар.