Product Detail

Особенности

Линия патентирования проволоки (термотравильный агрегат) состоит из размоточного механизма для проволоки *24 шт. с инвертером ½ л.с; ванны обезжиривания, узла предварительного нагрева; оборудования для светлого отжига проволоки (аустенитизации) с электрическим нагревом; печи для разложения аммиака; оборудования травления; ванны нанесения подсмазочного покрытия, промывки и сушки; вертикального намоточного устройства и устройства натяжения. В комплект термотравильного агрегата входит градирня, электричекий шкаф, сварочный аппарат с наждаком. Термотравильные агрегаты применительны для подготовки проволоки из нержавеющей стали, проволоки для изготовления стальных тросов и прочей продукции. 

ПРОИЗВОДСТВО ЛАТУНИРОВАННОЙ / БРОНЗИРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИННОГО КОРДА

Технология AQ (исключает закалку в свинцовой ванне)

Характеристики

Оборудование для светлого отжига проволоки из нержавеющей стали с электричеким нагревом (термотравильный агрегат)

Размер и количество технологических трубок - SUS310S ψ34 мм x 8500 мм (длина) 24 нитки (нагрев. SUS304 # ψ34 мм x 6000 мм (длина) 24 нитки (охлаждение). Количество ниток проволоки: 24 нитки. Диаметр проволоки: Ø1.6 мм – Ø4.0 мм. Напряжение: 3 фазы 380В 180кВт (макс. выход). Температурный режим: стандартный 1050C ~1100C. Размер оборудования печи: 2000 мм (Ш) x 1520 мм (В) x 8000 мм (Д). Расстояние от центра трубки до поверхности земли: 1000 мм. Конструкция печи: пластины из стали, опорная поверхность, листовая фибра x 3 слоя, изоляционный кирпич x 2 слоя, раствор, специальный кирпич, кирпич из керамических нитей (сверху печи), комбинация из бесшовной термоустойчивой стали. Защитный газ: жидкий аммиак разложенный до N2 (азот) + H2 (водород). Нагрев проволоки: Швеция SANDVIK AF круглая проволока, тип- керамическая трубка, температура нагрева 1400C. Термопара: тип-R x 6 шт. Шкаф управления: шесть независимых узлов, электромагнитный пускатель (кремниевый триодный тиристор SCR), защитное устройство от перегрева (MAG), защитное устройство от скачков напряжения (NFB). Шкаф управления температурой: 1500 мм x 600 мм x 2000 мм (с двумя дверцами). Система охлаждения: корпус изготовлен из стали SUS304 * 3 мм (толщина) с плитами из нерж. стали; тип – переливной, соединен с системой водяного охлаждения струйного типа. Внешний размер: 5800 мм (длина) x 300 мм (высота). Переливные трубки и трубки для отвода шлама, покрытые пластиком.

Печь предварительного нагрева

Размер печи: 1000 мм (длина) x 1500 мм (ширина) x 450 мм (высота). Расстояние от центра трубки до поверхности земли: 1000 мм. Напряжение: 3 фазы 380В 15 кВт. Размер и количество технологических трубок: ψ34 мм x 1200 мм (длина) x 24 шт.

Печь для разложения аммиака

Печь разложения аммиака: 30M3/час - производительность. 2NH3→процесс разложения N2 + 3H2. Производительность разложения: 30 M3/час катализатор на основе никеля. Производство Япония N-134. Температура: 900C~1000C, тип измерения температуры - P. R. Напряжение: 3 фазы 380В, 27кВт (стандарное); 36кВт (при макс.производительности). Размер печи: 1150 мм (длина) x 1000 мм (ширина) x 1500 мм (высота). Материал внутреннего бака: 310S x 8 мм (толщина) (вместимость: прим. 80 кг). Температурный контроль: одиночный датчик для замеров и контроля температуры; пропорционально-интегрально-дифференциальное управление, ПИД-управление PID (автоматическое вычисление). Сушка газового типа: двойной бак, увлажнитель с электрическим нагревом. Точка росы после сушки -40℃. Расходомер: двух составный 30M3/час, регулятор давления из нержавеющей стали с манометром и клапаном с ручным управлением, охлаждающая установка с водным охлаждением и сливным механизмом. Шкаф электрический: электромагнитный пускатель (кремниевый триодный тиристор SCR); защитное устройство от перегрева (MAG); защитное устройство от скачков напряжения (NFB); 0~100% установка выходной мощности и автоматическое регулирование. Нагрев проволоки: Швеция SANDVIK AF круглая проволока, тип- керамическая трубка, температура нагрева 1400C. Сушка газового типа: 24 часа, автоматическое переключение; после увлажнительной установки; электрический тип (мощность 380В 3кВт нагревательная трубка); электромагнитный контактор. Укомлектован: регулятор давления, манометр, расходомер.

Оборудование для обезжиривания, травления, промывки и сушки

Для референтного диаметра проволоки Ø3.0 мм, производительность: 250 тон / 30 дней / 24 часа (рабочий коэффициент загрузки 90%). Оборудование предназначено для травления проволоки из нержавеющей стали перед термической обработкой (светлый отжиг). Количество ниток проволоки: 24 нитки, погружением в химический раствор и сушка отсечными ножами. Материал, нерж. сталь - диаметр: Ø 1.6 мм ~ 4.0 мм; скорость: DV=14; производительность: 900 кг/час (макс.). Спецификация: количество трубок: 24 шт. Высота от центра до пола: 980 мм Полная длина: макс. 5400 мм Распределение трубок: межтрубное пространство: 50 мм. Двигатель:2 л.с.*3 шт. Макс. длина сухая очистка:500 мм; травление:5500 мм; промывка водой: 1900 мм; общая длина: 7940 мм. Примечание: материал полипропилен.

Устройство для смотки проволоки в бухты вертикального типа

Модель: GMV-750*24 шт. Двигатель переменного тока 3 л.с. Инвертор 3 л.с. Диаметр проволоки: 5.0 мм – 7.0 мм (проволока из нерж. стали). Скорость: DV=14. Плоский барабан ψ750 мм с термической обработкой поверхности. Барабан V-формы: с термической обработкой поверхности и хромированием. Счетчик + лампа индикации событий. Редуктор; понижающая передача. Система электрического контроля. Транспортный механизм и рельсы.

Размоточный механизм для проволоки

Поворотный стол с системой натяжения*24 шт. Двигатель ½ л.с. Инвертор 1 л.с. Детектор обрыва проволоки. Детектор инвертора.

Ванна нанесения подсмазочного покрытия

Воздуходувка ½ л.сх 2 шт. Нагреватель х 2 шт.

Сварочный аппарат, модель TCS-110.

Спецификация

Термотравильный агрегат для патентирования проволоки
Обшая длина ~ 61 метр.

Технология